箔材轧制除油装置以及轧制除油方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115921554A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211555590.5F26B21/00(2006.01)(22)申请日2022.12.06(71)申请人江阴纳力新材料科技有限公司地址225202江苏省无锡市江阴市璜土镇石庄华滨路26号(72)发明人刘科李正林王成豪宋启超季玉琴李学法张国平(74)专利代理机构华进联合专利商标代理有限公司44224专利代理师黎金娣(51)Int.Cl.B21B45/02(2006.01)B21B1/40(2006.01)F26B21/02(2006.01)F26B21/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称箔材轧制除油装置以及轧制除油方法(57)摘要本申请涉及一种箔材轧制除油装置以及轧制除油方法，箔材轧制除油装置包括沿箔材运动方向依次设置的箔轧器、萃取槽和烘干器，萃取槽用于注入萃取剂，萃取槽的开口处设置有液封结构，箔轧器用于轧制箔材，烘干器用于烘干箔材；箔材轧制除油装置还包括箔材传输器，箔材传输器用于由箔轧器、萃取槽至烘干器传输箔材。本申请采用萃取的方式对箔材进行除油，并通过液封结构对萃取槽进行密封，减少萃取剂挥发并减少冷凝水凝聚影响箔材表面性能。CN115921554ACN115921554A权利要求书1/2页1.一种箔材轧制除油装置，其特征在于，包括沿箔材运动方向依次设置的箔轧器、萃取槽和烘干器，所述萃取槽用于注入萃取剂，所述萃取槽的开口处设置有液封结构，所述箔轧器用于轧制箔材，所述烘干器用于烘干箔材；所述箔材轧制除油装置还包括箔材传输器，所述箔材传输器用于由箔轧器、萃取槽至烘干器传输箔材。2.如权利要求1所述的箔材轧制除油装置，其特征在于，所述萃取槽内设置有多个溢流板，所述溢流板的高度沿箔材的运动方向依次升高，所述溢流板分隔所述萃取槽形成多个萃取腔；可选地，位于所述萃取槽的箔材输入一侧，所述萃取槽设置有萃取剂出口，位于所述萃取槽的箔材输出一侧，所述萃取槽设置有萃取剂进口，所述萃取剂由萃取剂进口进入依次流经各个萃取腔，并由萃取剂出口排出。3.如权利要求2所述的箔材轧制除油装置，其特征在于，所述萃取槽内设置有至少一个循环冷却器；可选地，各个所述萃取腔内均设置有循环冷却器，所述循环冷却器用于调节所述萃取腔内的萃取剂温度；可选地，各个所述萃取腔均独立设置有排液口，所述排液口均设置于所述萃取槽的底部。4.如权利要求1‑3任一项所述的箔材轧制除油装置，其特征在于，所述液封结构包括盖设于所述萃取槽开口处的密封板，所述密封板设置有至少一个排气口，所述排气口处均设置有环绕所述排气口的储液槽以及密封帽，所述密封帽的边缘浸入所述储液槽的液面以下。5.如权利要求1‑4任一项所述的箔材轧制除油装置，其特征在于，所述萃取槽内的液面上方连接有正压气源，所述正压气源用于维持所述萃取槽内气体压力大于环境气体压力。6.如权利要求1‑5任一项所述的箔材轧制除油装置，其特征在于，所述烘干器包括壳体以及设置于所述壳体内的多个风嘴，所述风嘴沿箔材的运动方向依次设置。7.如权利要求1‑6任一项所述的箔材轧制除油装置，其特征在于，所述箔材传输器包括放卷机构、收卷机构、张力机构以及多个传输辊；所述放卷机构设置于所述箔轧器的进料侧，所述收卷机构设置于所述烘干器的出料侧。8.如权利要求7所述的箔材轧制除油装置，其特征在于，所述张力机构包括至少一个张力辊，所述张力辊用于提供箔材张力；所述张力辊包括第一张力辊、第二张力辊和第三张力辊，所述第一张力辊设置于所述放卷机构与所述箔轧器之间，所述第二张力辊设置于所述箔轧器与所述萃取槽之间，所述第三张力辊设置于所述萃取槽与所述烘干器之间。9.一种箔材的轧制除油方法，其特征在于，所述轧制除油方法采用权利要求1‑8任一项所述的箔材轧制除油装置，所述轧制除油方法包括如下步骤：箔材经轧制后，依次进行萃取和烘干处理，去除箔材表面的轧制油。10.如权利要求9所述的除油方法，其特征在于，所述萃取的过程中采用逆流接触萃取，所述箔材的运动方向与萃取剂的流动方向相反；2CN115921554A权利要求书2/2页可选地，所述萃取的过程中对萃取剂进行冷却处理；可选地，所述烘干处理的温度为60～100℃；可选地，所述萃取的过程中采用保护气氛；可选地，所述保护气氛的压力大于环境气体压力；可选地，所述保护气氛的气体包括氮气；可选地，所述萃取的过程中萃取剂包括二氯甲烷。3CN115921554A说明书1/8页箔材轧制除油装置以及轧制除油方法技术领域[0001]本申请涉及箔材制备技术领域，尤其涉及一种箔材轧制除油装置以及轧制除油方法。背景技术[0002]传统铝箔箔材的制作过程中，存在多道轧制减薄步骤，而在轧制过程中必