复合带材的除油装置及使用该装置的除油方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105618493A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610099409.2(22)申请日2016.02.24(71)申请人银邦金属复合材料股份有限公司地址214145江苏省无锡市新区鸿山镇（后宅）鸿山路99号(72)发明人毕建华李龙周德敬(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人武玉琴王月春(51)Int.Cl.B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称复合带材的除油装置及使用该装置的除油方法(57)摘要本发明提出了复合带材的除油装置及使用该装置的除油方法。所述除油装置包括压缩空气入口、空气分流箱以及空气吹口，其中，所述压缩空气入口为管状，用于接收压缩空气；所述空气分流箱的内腔与所述压缩空气入口相通，用于将压缩空气分流到两个空气吹口；所述空气吹口对称分布在所述空气分流箱的顶部，其顶部具有开口，用于去除复合带材下表面的油污。通过使用本发明所述的复合带材的除油装置及使用该装置的除油方法，能够有效的解决铝/钢复合带轧制复合后，由于残留油的存在，油渗入边部结合处，造成铝/钢边部结合的地方复合不牢固、残留润滑油退火过程中后造成点状铝脱落问题及后续的环境污染问题，同时本发明还可以回收油污，减少环境污染。CN105618493ACN105618493A权利要求书1/1页1.复合带材的除油装置，其特征在于，包括压缩空气入口、空气分流箱以及空气吹口，所述压缩空气入口为管状，用于接收压缩空气；所述空气分流箱的内腔与所述压缩空气入口相通，用于将所述压缩空气分流到两个或更多个空气吹口；所述空气吹口对称分布在所述空气分流箱的顶部，其顶部具有开口，用于去除复合带材下表面的油污。2.根据权利要求1所述的复合带材的除油装置，其特征在于，所述复合带材为铝/钢复合钢带。3.根据权利要求1所述的复合带材的除油装置，进一步包括油回收装置，所述油回收装置分布于所述空气分流箱的两侧，用于接收复合带材上去除的油污。4.根据权利要求3所述的复合带材的除油装置，其特征在于，所述油回收装置包括圆钢管、橡胶管和油箱，所述圆钢管倾斜放置，其管口方向对应所述空气吹口的开口；所述橡胶管用于连接所述圆钢管和所述油箱；所述油箱用于存储接收到的油污。5.根据权利要求1所述的复合带材的除油装置，进一步包括固定架，用于将油回收装置的圆管与所述空气分流箱焊接在一起。6.根据权利要求1所述的复合带材的除油装置，进一步包括定位装置，所述定位装置包括支撑架、卡座、螺旋销和固定板，所述支撑架为管状，用于连接所述卡座和所述空气分流箱；所述卡座为凹槽状，其侧面具有可以调节的螺旋销，所述卡座通过旋转所述螺旋销固定在所述固定板的表面；所述螺旋销用于将所述卡座固定在所述固定板的表面；所述固定板用于固定整个除油装置。7.根据权利要求6所述的复合带材的除油装置，其特征在于，所述支撑架为气动装置，用于调节所述空气分流箱高度。8.用上述权利要求1-7任一项所述的复合带材的除油装置进行除油的除油方法，包括以下步骤：A、将通有压缩空气的管路与所述压缩空气入口接通；B、通过所述空气分流箱的的分流作用将压缩空气均衡的分流到其顶部的空气吹口；C、压缩空气通过所述空气吹口的开口处高速流出，清除带材下表面的油污。9.根据权利要求8所述的复合带材的除油方法，进一步包括，通过左右滑动所述卡座在所述固定板上的位置，保证所述空气分流箱与所述复合带材对中，并通过旋转所述螺旋销将所述卡座固定在所述固定板表面。10.根据权利要求8所述的复合带材的除油方法，进一步包括，通过所述气动装置调节空气吹口到复合带材的下表面距离。2CN105618493A说明书1/6页复合带材的除油装置及使用该装置的除油方法技术领域[0001]本发明主要涉及带材如铝/钢带材轧制复合加工技术领域，尤其涉及一种复合带材的除油装置及使用该装置的除油方法。背景技术[0002]随着节能减排的深入，火力发电的冷却系统都采用空冷技术。空冷单元有直接冷却和间接冷却两种冷却形式，间接冷却投入成本高，直接冷却投入成本低。由于直接冷却多是用铝/钢复合管通过钎焊与铝合金翅片连接在一起，为了将带材焊接成管材，在铝/钢复合带材中，铝的宽度比钢的宽度小，所以存在铝/钢复合带无铝边。这个在复合加工时，铝带是被轧制压力嵌入钢带的，铝与钢在边部存在嵌入区域。但是一旦在这个区域残留大量的润滑油，会造成铝/钢边部复合不牢的质量问题。[0003]由于空冷系统用铝/钢复合带材成品铝的厚度只有80μm左右，在生产过程中铝层特别容易发生打皱、铝穿孔、铝脱落等缺陷。一般情况是铝带在上面，钢带在下面进入轧机进行复合。钢带表面会残留润滑油，轧制复合卷取后