一种基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115945299A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211601156.6B03D101/02(2006.01)(22)申请日2022.12.13B03D103/02(2006.01)(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人丰奇成张迎超文书明刘殿文赵文娟王涵韩广张谦赵光虎(74)专利代理机构天津煜博知识产权代理事务所(普通合伙)12246专利代理师朱维(51)Int.Cl.B03D1/02(2006.01)B03D1/018(2006.01)B03D1/01(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法(57)摘要本发明涉及一种基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法，属于矿物加工技术领域。本发明针对常规的硫化锌矿浮选药剂存在选择性差、活化能力弱、捕收效果不理想等问题，将硫化锌矿破碎、磨矿、调浆后，加入复合调整剂对脉石矿物进行选择性抑制，对硫化锌矿物进行表面改性；然后添加耦合活化剂对改性后的硫化锌矿物进行深度活化，增加其表面活性位点的数量，促进矿物表面反应原子的重构，形成铜铅耦合活化界面；最后依次添加复合捕收剂和起泡剂，调浆后进行浮选得到锌精矿和浮选尾矿。本发明采用复合调整剂预处理改善了铜铅耦合活化的选择性，提高了硫化锌矿物的反应活性，增加了捕收剂的吸附，促进了锌矿物的高效浮选回收。CN115945299ACN115945299A权利要求书1/1页1.一种基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将硫化锌矿破碎、磨细至硫化锌矿物85％以上单体解离，调浆至矿浆质量百分浓度为28～38％；(2)步骤(1)所得矿浆中依次加入复合调整剂、耦合活化剂、复合捕收剂和起泡剂，进行一次粗选作业得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿；(3)步骤(2)所得一次粗选尾矿中依次加入复合调整剂、耦合活化剂、复合捕收剂和起泡剂，进行二次粗选作业得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿；(4)步骤(3)所得二次粗选尾矿中依次加入复合调整剂、耦合活化剂、复合捕收剂和起泡剂，进行一次扫选作业得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿返回调浆并入二次粗选作业，在一次扫选尾矿中加入复合捕收剂进行二次扫选作业得到二次扫选精矿和浮选尾矿，二次扫选精矿返回调浆并入一次扫选作业；(5)步骤(2)所得一次粗选精矿和步骤(3)所得二次粗选精矿合并进行一次精选作业得到一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿返回调浆并入一次粗选作业，一次精选精矿进行二次精选作业得到浮选锌精矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回调浆并入一次精选作业；所述复合调整剂为焦磷酸钠、氨基戊二酸和草酸的混合物，耦合活化剂为氯化铜和醋酸铅的混合物，复合捕收剂为乙基黄药、丁基黄药、辛基羟肟酸钠和十二烷基三甲基氯化铵的混合物。2.根据权利要求1所述基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法，其特征在于：步骤(1)硫化锌矿中锌的质量百分数含量为5.0～9.0％。3.根据权利要求1所述基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法，其特征在于：以每吨硫化锌矿计，步骤(2)一次粗选作业的矿浆中加入复合调整剂800～1600g、耦合活化剂180～360g、复合捕收剂160～320g和起泡剂10～30g。4.根据权利要求1或3所述基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法，其特征在于：以每吨硫化锌矿计，步骤(3)二次粗选作业的矿浆中加入复合调整剂400～800g、耦合活化剂90～180g、复合捕收剂80～160g和起泡剂5～15g。5.根据权利要求1所述基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法，其特征在于：以每吨硫化锌矿计，步骤(4)一次扫选作业的矿浆加入复合调整剂200～400g、耦合活化剂45～90g、复合捕收剂40～80g和起泡剂4～8g；二次扫选作业的矿浆中加入复合捕收剂20～40g。6.根据权利要求1所述基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法，其特征在于：复合调整剂中焦磷酸钠、氨基戊二酸和草酸的质量比为1:2:2。7.根据权利要求1所述基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法，其特征在于：耦合活化剂中氯化铜和醋酸铅的质量比为2:3。8.根据权利要求1所述基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法，其特征在于：复合捕收剂中乙基黄药、丁基黄药、辛基羟肟酸钠和十二烷基三甲基氯化铵的质量比为4:3:2:1。9.根据权利要求1所述基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法，其特征在于：起泡剂为松醇油。2CN115945299A说明书1/5页一种基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮选方法技术领域[0001]本发明涉及一种基于铜铅耦合活化的硫化锌矿强化浮