一种硫化锌矿浮选方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108906332A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810841466.2(22)申请日2018.07.27(71)申请人广西大学地址530022广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学东路100号(72)发明人陈建华梁李晓陈晔李玉琼赵翠华(74)专利代理机构广西南宁公平知识产权代理有限公司45104代理人黄永校(51)Int.Cl.B03D1/012(2006.01)B03D103/02(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种硫化锌矿浮选方法(57)摘要一种硫化锌矿浮选方法，将丁铵黑药和O-烷基-N-烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入40-50g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10-16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10-16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低捕收剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。CN108906332ACN108906332A权利要求书1/1页1.一种硫化锌矿浮选方法，其特征在于，将丁铵黑药和O-烷基-N-烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入40-50g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10-16g/t的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10-16g/t的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。2.根据权利要求1所述的硫化锌矿浮选方法，其特征在于，所述混合药剂是指将丁铵黑药和O-烷基-N-烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按质量百分浓度15-20：70-80的比例配制而成。2CN108906332A说明书1/2页一种硫化锌矿浮选方法技术领域[0001]本发明涉及选矿技术领域，具体是一种硫化锌矿浮选方法。背景技术[0002]现有硫化铅锌矿浮选一般使用黄药作为捕收剂，据统计，1980年美国67个选厂共消耗了4500t药剂。其中黄药占65％。所以说黄药是硫化铅锌矿的主要捕收剂。但是使用黄药进行矿物浮选时，通常要使pH>10，以使其浮选效果达到最佳。这时矿浆pH较高，排放会造成环境污染。同时，虽然黄药捕收能力较强，但是选择性较差，常常会使得一些黄铁矿上浮。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术的不足，提供一种硫化锌矿浮选方法，能够提高硫化铅锌矿浮选锌的回收率，降低药剂用量，节约选矿成本。[0004]本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种硫化锌矿浮选方法，将丁铵黑药和O-烷基-N-烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂，包括如下步骤：[0005](1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入40-50g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，[0006](2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10-16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，[0007](3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10-16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。[0008]所述混合药剂是指将黑药和硫氨酯按质量百分浓度15-20：70-80的比例配制而成。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0010]将将丁铵黑药和O-烷基-N-烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯以一定比例配制成混合药剂代替黄药作为捕收剂，提高了硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低了捕收剂用量，1000千克原矿的混合药剂用量为60-82g/t，比使用黄药150-200g/t，减少了90-118g/t，使选矿成本降低，减少环境污染。具体实施方式[0011]以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。[0012]实施例1[0013]加入1000g/t石灰抑制硫化矿物2分钟,加入硫酸铜300g/t反应2分钟，加入所述混合药剂40g/t进行粗选，获得的尾矿再加入所述混合药剂10g/t,调浆5分钟后进行浮选，所得尾矿再加入10g/t所述混合药剂进行扫选,经过两次粗选，一次精选，一次扫选，浮选最终尾矿中的锌矿含量为0.42％。和使用黄药所得最终尾矿锌含量0.78％相比，浮选效果更好。3CN108906332A说明书2/2页