用于金属铸件的一次成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108067608A(43)申请公布日2018.05.25(21)申请号201610998779.X(22)申请日2016.11.14(71)申请人天津市裕兴达铸业有限公司地址300000天津市津南区双桥河镇刘家圈村（除尘设备厂后）(72)发明人张宪才(74)专利代理机构天津合志慧知识产权代理事务所(普通合伙)12219代理人陈松(51)Int.Cl.B22D33/02(2006.01)B22D33/04(2006.01)B22D27/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于金属铸件的一次成型装置(57)摘要一种用于金属铸件的一次成型装置，包括支撑梁，支撑梁上向下设有第一升降装置，第一升降装置的底部设有连接板，连接板的底面靠近两侧处设有铰链，铰链的底部连接上模，上模的下方设有下模，下模通过前后左右四个挡块固定设置于台面上，上模和下模通过定位柱插接在一起，台面的两侧设有台面旋转装置，台面旋转装置分别位于对应侧铰链的外侧，台面下方设有支腿，支腿通过铰接件与台面铰接。本发明通过台面两侧的旋转装置，可以在浇注时将模具倾斜，使得液体可以快速地流入型腔内，在液体倒入完毕后，处于倾斜状态模具回复到正常水平状态，内部的液体就会平铺在型腔内部，完成复杂铸件的浇注工作；提高了铸件的质量，同时不需人工，高效省力。CN108067608ACN108067608A权利要求书1/1页1.一种用于金属铸件的一次成型装置，其特征在于：包括支撑梁，所述支撑梁上设有第一升降装置，所述第一升降装置设于所述支撑梁的下方，所述第一升降装置的底部设有连接板，所述连接板的底面靠近两侧处设有铰链，所述铰链的底部连接上模，所述上模的下方设有下模，所述下模通过前后左右四个挡块固定设置于台面上，所述上模和所述下模通过定位柱插接在一起，所述台面的两侧设有台面旋转装置，所述台面旋转装置分别位于对应侧所述铰链的外侧，所述台面下方设有支腿，所述支腿通过铰接件与所述台面铰接。2.根据权利要求1所述的用于金属铸件的一次成型装置，其特征在于：所述台面与所述铰链所在平面垂直的两侧中的一侧设有第二升降装置。3.根据权利要求1所述的用于金属铸件的一次成型装置，其特征在于：所述支撑梁为导轨支撑梁，所述第一升降装置通过滑块设置在所述支撑梁上。4.根据权利要求1所述的用于金属铸件的一次成型装置，其特征在于：所述挡块与所述台面可调节连接。5.根据权利要求1所述的用于金属铸件的一次成型装置，其特征在于：所述第一升降装置为升降气缸。6.根据权利要求2所述的用于金属铸件的一次成型装置，其特征在于：所述第二升降装置为升降气缸。7.根据权利要求1所述的用于金属铸件的一次成型装置，其特征在于：所述台面旋转装置为旋转气缸。2CN108067608A说明书1/3页用于金属铸件的一次成型装置技术领域[0001]本发明属于铸件加工技术领域，尤其是涉及用于金属铸件的一次成型装置。背景技术[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却之后所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。[0003]用于浇注的铸件加工设备一般包括一个放置支架，位于放置支架上的用于浇注铸件的模具，该模具由上模和下模构成，并且该下模与放置支架固接，该加工设备上还设置了能使上模和下模分离开的分离机构，上述机构针对于较简单的铸件还是能满足实际生产的要求，但是一旦针对于较复杂的铸件，特别是汽车内部的水泵外壳，该铸件的外形结构比较复杂，在浇注过程中，液态的铝合金从浇口处倒入相应铸造模具的型腔中，铸件的外形结构直接决定了型腔的内部结构，因此该类产品对应模具的型腔也较为复杂，内部弯折通道较多，而液态的铝合金如果不能在短时间内布满整个型腔，就会导致部分液态的铝合金发生冷却，致使铸造出的铸件无法达到预期的质量。[0004]所以如何设计一种能够使得浇注液快速布满整个型腔且高效省力的用于金属铸件的一次成型装置成为本领域技术人员研究的课题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明旨在提供一种能够使得浇注液快速布满整个型腔且高效省力的用于金属铸件的一次成型装置。[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0007]一种用于金属铸件的一次成型装置，包括支撑梁，所述支撑梁上设有第一升降装置，所述第一升降装置设于所述支撑梁的下方，所述第一升降装置的底部设有连接板，所述连接板的底面靠近两侧处设有铰链，所述铰链的底部连接上模，所述上模的下方设有下模，所述下模通过前后左右四个挡块固定设置于台面上，所述上模和所述下模通过定位柱插接在一起，所述台面的两侧设有台面旋转装置，所述台面旋转装置分别位