一种中药混合药丸成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107638297A(43)申请公布日2018.01.30(21)申请号201711163787.3(22)申请日2017.11.21(71)申请人孟瑶地址221008江苏省徐州市泉山区科技大厦二层215-4(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.A61J3/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种中药混合药丸成型装置(57)摘要本发明一种中药混合药丸成型装置公开了一种通过对药丸逐一添加混合，然后通过挤压配合刮动，在振动和旋转配合下，沿固定路线进行滚动形成球状状药丸成型的装置，结构简单，方便实用，其特征在于驱动电机置于主体箱内，且通过支撑架固定，所述驱动电机的电机轴和主体箱的轴线存在偏角，主体箱上开有多个通孔，限位环置于主体箱内壁上，驱动电机电机轴的延长线经过限位环圆心，回转盘置于主体筒内，且位于限位环上方，回转盘和驱动电机电机轴之间通过万向连接头连接，所述回转盘和限位环之间置有蝶形弹簧，回转盘上置有多个导料管，所述导料管为45°弯管，导料管的出口位置和通孔相对应，连通回转盘的上端面和侧面，内转筒置于回转盘上。CN107638297ACN107638297A权利要求书1/1页1.一种中药混合药丸成型装置，其特征是：由动力成型装置和混合装置组成，主体固定装置由内转筒、出料槽、导料管、环形槽、限位环、主体箱、驱动电机和回转盘组成，驱动电机置于主体箱内，且通过支撑架固定，主体箱上开有多个通孔，限位环置于主体箱内壁上，回转盘置于主体筒内，且位于限位环上方，回转盘和驱动电机电机轴之间通过万向连接头连接，回转盘上置有多个导料管，导料管的出口位置和通孔相对应，连通回转盘的上端面和侧面，内转筒置于回转盘上，所述内转筒中部置有隔板，且将内转筒分割为两个空腔，所示内转筒靠下侧空腔内置有加热器，内转筒上开有出料槽，且位于隔板上侧，出料槽内置有金属滤网，所述内转筒外壁上开有环形槽，所述环形槽和出料槽位于同一水平面上，且两端和出料槽连通，所示环形槽的宽度不变，环形槽底部为弧形，且弧形直径逐渐变小最终等于弧形槽槽宽，挤压成型装置由盖板、螺旋叶片、导向筒、接料箱、斜导向板、半圆凹槽、环形托板、固定环、刮板和防护筒组成，接料箱置于主体箱一侧，且位于通孔正下方，所述接料箱底面为斜面，防护筒套置于内转筒上，且一端和主体箱密闭连接，导向筒套置于内转筒上，且和防护筒连接固定，盖板置于导向筒上，所述盖板为环形结构，螺旋叶片置于盖板上，且位于内转筒内，所述螺旋叶片的表面开有多个沥孔，所述防滑护套内壁上置有固定环，所述固定环和内转筒上的环形槽相对应，固定环内壁上等距置有多个刮板，环形托板置于内转筒上，环形托板的一端位于出料槽下方，且开有半圆缺口，所述环形托板的一端高于另一端，且高出距离等于半圆缺口半径，所述环形托板从一端向另一端截面由矩形渐变为弧形，所述环形托板的外边缘和防护筒内臂通过条形胶条贴合，导向板斜向置于内转筒外壁上，且一端和环形托板另一端向连接，另一端置有回转盘上，且位于导向管一侧，所述导向板的外侧臂和防护筒内壁通过弹性胶条贴合。2.根据权利要求1所述的一种中药混合药丸成型装置，其特征在于所述驱动电机的电机轴和主体箱的轴线存在偏角。3.根据权利要求1或2所述的一种中药混合药丸成型装置，其特征在于所述驱动电机电机轴的延长线经过限位环圆心。4.根据权利要求1所述的一种中药混合药丸成型装置，其特征在于所述回转盘和限位环之间置有蝶形弹簧。5.根据权利要求1所述的一种中药混合药丸成型装置，其特征在于所述导料管为45°弯管。6.根据权利要求1所述的一种中药混合药丸成型装置，其特征在于所述导向套和内转筒之间存在间隙。7.根据权利要求1所述的一种中药混合药丸成型装置，其特征在于所述刮板为弹性斜板，且和环形槽相贴合。8.根据权利要求1所述的一种中药混合药丸成型装置，其特征在于所述环形托板沿螺旋线分布，且螺旋方向和螺旋叶片方向相反。9.根据权利要求1所述的一种中药混合药丸成型装置，其特征在于所述导向板截面为弧形。2CN107638297A说明书1/5页一种中药混合药丸成型装置技术领域[0001]本发明一种中药混合药丸成型装置，涉及一种在中医药丸制备中，对药丸进行药粉和粘结剂的混合成型的装置，属于医疗设施领域。特别涉及一种通过对药丸逐一添加混合，然后通过挤压配合刮动，在振动和旋转配合下，沿固定路线进行滚动形成球状状药丸成型的装置。背景技术[0002]目前，在中药进行药效提取时，为了便于药物的存储和运输，都会将药物制备成药丸，在中药进行制丸前，都需要将药材细粉或者药材的提取物等加以适宜的粘合剂，通过模具压制形成球形或椭球形制剂，用于储备运输的存放，传统的手工制药都是人