一种三极耳电芯自动装配设备.pdf
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相关资料
一种三极耳电芯自动装配设备.pdf
本发明公开一种三极耳电芯自动装配设备,其依次设置了的电芯上料机构、负极底垫装配机构、正极面垫装配机构、正极耳焊接机构和插针装壳机构,其中,负极底垫装配机构用于装配电芯的负极底垫及折弯负极极耳,正极面垫装配机构用于装配电芯正极面垫,正极耳焊接机构用于将三个电芯正极极耳焊接在一起,插针装壳机构用于将铜针插入电芯中心孔并将插有铜针的电芯装入钢筒内,其能全自动对电芯进行装配正负极垫片、焊接正极极耳、插铜针和将电芯装入钢筒,实现全自动生产,减少人工操作,提高生产效率。
一种电芯极耳激光自动切割设备.pdf
本发明公开了一种电芯极耳激光自动切割设备,包括安装背板,所述安装背板上安装有放料装置、收料装置、导辊和激光切割组件,所述激光切割组件具有两组激光切割装置,每一组激光切割装置都包括有激光切割滚轮和配合所述激光切割滚轮的激光切割头,所述激光切割头可发射激光切割线并将绕在激光切割滚轮上的极耳原料带切割成预设形状。该种电芯极耳激光自动切割设备具有效率高、产品质量好、产品质量误差小、自动化程度高等现有技术所不具备的优点。
一种全极耳电芯、电池及装配方法.pdf
本发明提供了一种全极耳电芯、电池及装配方法,所述全极耳极片包括集流体,所述集流体表面由一侧边缘至另一侧边缘依次分为揉平区、打孔区和涂布区,所述涂布区形成极片,所述打孔区和揉平区形成全极耳,所述打孔区位于所述全极耳的根部;所述涂布区内设置有浆料层,所述打孔区内开设若干通孔,所述通孔的孔径为0.2~2mm;所述打孔区的孔隙率为15~50%;所述全极耳电芯的揉平部设置有锡膏层。本发明通过在全极耳极片的一侧留白区内划分出揉平区和打孔区,在揉平区揉皱压平提高焊接良率,在打孔区打孔形成电解液流道,提升浸润效果,成本低
一种电芯极耳自动清洗装备.pdf
本发明公开一种电芯极耳自动清洗装备,包括对电芯极耳表面起清洁作用的激光清洗系统,和用于翻转电芯的自动电芯翻转系统。自动电芯翻转系统包括实现电芯翻转的翻转机构和在翻转时对电芯起夹紧作用的夹持机构,夹持机构包括一个或多个夹持组件,和用于控制所述夹持组件伸缩的驱动组件。翻转机构包括步进电机、同步传带和通过同步传带与步进电机传动连接的同步轮组。本发明采用自动电芯翻转系统与激光清洗系统智能配合对电芯极耳表面进行清洗;激光清洗系统释放高能量密度激光线束对极耳表面灼烧处理使残留电解液气化,不造成二次污染,确保电芯品质。
一种多极耳电芯的制作工艺及多极耳电芯.pdf
本发明属于锂电池技术领域,公开了一种多极耳电芯的制作工艺及多极耳电芯。制作工艺包括以下步骤:将设置在极片组两端的正极全极耳和负极全极耳进行激光模切,以形成正极多极耳和负极多极耳,激光模切的切割线为一组相互平行的倾斜直线,极耳单体的形状为平行四边形;将激光模切后的极片组卷绕形成电芯;将正极多极耳和负极多极耳揉平。本发明将正极全极耳及负极全极耳模切成多个平行四边形的极耳单体,不仅能够在揉平过程中杜绝极片外翻,在与电池外壳组装时,不易刮伤电池外壳的内壁;且能够减少金属屑的产生,避免金属屑残留在电池内部造成电池短