一种全极耳电芯、电池及装配方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115084430A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210851966.0(22)申请日2022.07.20(71)申请人苏州宇量电池有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市东南街道华丰路1号(72)发明人王林袁丹丹吴刚董伟强尚随军毛焕宇(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师刘二艳(51)Int.Cl.H01M4/13(2010.01)H01M4/70(2006.01)H01M10/0587(2010.01)H01M50/528(2021.01)权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称一种全极耳电芯、电池及装配方法(57)摘要本发明提供了一种全极耳电芯、电池及装配方法，所述全极耳极片包括集流体，所述集流体表面由一侧边缘至另一侧边缘依次分为揉平区、打孔区和涂布区，所述涂布区形成极片，所述打孔区和揉平区形成全极耳，所述打孔区位于所述全极耳的根部；所述涂布区内设置有浆料层，所述打孔区内开设若干通孔，所述通孔的孔径为0.2~2mm；所述打孔区的孔隙率为15~50%；所述全极耳电芯的揉平部设置有锡膏层。本发明通过在全极耳极片的一侧留白区内划分出揉平区和打孔区，在揉平区揉皱压平提高焊接良率，在打孔区打孔形成电解液流道，提升浸润效果，成本低且效果明显，不会影响电芯容量，能有效降低电性内阻，并提高内阻一致性。CN115084430ACN115084430A权利要求书1/1页1.一种全极耳电芯，其特征在于，所述全极耳电芯包括全极耳极片，所述全极耳极片包括集流体，所述集流体表面由一侧边缘至另一侧边缘依次分为揉平区、打孔区和涂布区；所述涂布区形成极片，所述打孔区和揉平区形成全极耳，所述打孔区位于所述全极耳的根部；所述揉平区卷绕后形成所述全极耳电芯的揉平部，所述揉平部顶部设置有锡膏层；所述涂布区内设置有浆料层，所述打孔区内开设若干通孔，所述通孔的孔径为0.2~2mm，所述打孔区的孔隙率为15~50%。2.根据权利要求1所述的全极耳电芯，其特征在于，所述通孔沿所述打孔区的长度方向成排设置，所述打孔区内设置有至少一排通孔。3.根据权利要求1所述的全极耳电芯，其特征在于，所述全极耳电芯由正极极片、隔膜和负极极片依次层叠后卷绕形成，所述正极极片和所述负极极片为所述全极耳极片；层叠时，所述正极极片的全极耳和所述负极极片的全极耳分别由所述隔膜的两侧边缘伸出，分别形成正极全极耳和负极全极耳；卷绕后，所述正极极片的揉平区和所述负极极片的揉平区形成全极耳电芯的揉平部，所述正极极片的打孔区和所述负极极片的打孔区形成全极耳电芯的孔道部；所述正极极片打孔区的至少部分和所述负极极片打孔区的至少部分伸出所述隔膜的边缘并露出所述通孔的至少部分，卷绕后的通孔依次贯通形成供电解液流动的孔道。4.根据权利要求3所述的全极耳电芯，其特征在于，所述正极极片的通孔孔径大于所述负极极片的通孔孔径，和/或所述正极极片打孔区的孔隙率大于所述负极极片打孔区的孔隙率。5.根据权利要求1所述的全极耳电芯，其特征在于，所述锡膏层的厚度为0.2~1mm。6.一种包括权利要求1‑5任一项所述的全极耳电芯的电池，其特征在于，所述电池包括外壳、端盖和全极耳电芯，所述全极耳电芯位于所述外壳内，所述全极耳电芯的揉平部压平后将所述端盖盖设于所述外壳的开口端，所述揉平部抵住所述端盖的内表面。7.一种权利要求6所述的电池的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：将正极极片、隔膜和负极极片依次层叠后卷绕形成全极耳电芯，将全极耳电芯两端的全极耳压平并放入外壳内，焊接全极耳和端盖，向外壳内注入电解液，将端盖与外壳的开口端密封固定。8.根据权利要求7所述的装配方法，其特征在于，所述装配方法还包括：在靠近外壳开口端的一侧全极耳压平后，在压平后的全极耳表面涂覆锡膏，再盖设端盖。9.根据权利要求8所述的装配方法，其特征在于，所述全极耳与端盖的焊接方式为激光焊接；所述激光焊接采用的激光能量为50~1000W。2CN115084430A说明书1/11页一种全极耳电芯、电池及装配方法技术领域[0001]本发明属于电池技术领域，涉及一种全极耳电芯、电池及装配方法。背景技术[0002]随着社会的发展，人们对能源危机和环境污染问题尤为关注，开始持续不断地对新能源行业进行深入研究探索，致使新能源行业蓬勃发展，其中锂电池行业凭借其能量密度高、功率密度高、循环性能好的特点广受人们关注，在电动(混动)汽车、便携式电源、储能电站和电网、智能家居等领域都具有广泛的应用。近年来，随着电动汽车技术的日益完善，纯电动或者混合动力汽车在人们生活中扮演着越来越重要的角色，人们也对汽车动力电动化提出了更高的要求，这种日益增长的物质精神需求给企业带