一种螺旋焊管用自动补焊装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108326400A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810271275.7(22)申请日2018.03.29(71)申请人浙江科鑫重工有限公司地址316052浙江省舟山市定海区工业园区北港路31号(72)发明人吴欣航朱才科朴泷张兴志魏军徐旭锋吴松贵(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所(普通合伙)33206代理人马惠丽(51)Int.Cl.B23K9/18(2006.01)B23K9/32(2006.01)B23K9/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种螺旋焊管用自动补焊装置及其使用方法(57)摘要本发明为一种螺旋焊管用自动补焊装置及其使用方法，属于焊接设备领域，针对钢管焊缝自动补焊装置不适于对螺旋焊管焊接的问题，采用的技术方案如下：一种螺旋焊管用自动补焊装置，包括支撑架，可沿支撑架竖向移动的升降平台，可沿升降平台移动的横移支架，连接在横移支架上部的支撑横梁，以及可沿支撑横梁走向移动的焊接装置，所述升降平台水平向布置；所述横移支架上连有联动装置，所述联动装置位于螺旋焊管与升降平台之间；所述支撑横梁的走向与螺旋焊管的轴向成夹角，焊接装置沿支撑横梁的走向移动，使焊接装置的移动方向适应待焊焊缝的走向。因此本发明的装置适用于螺旋焊管的焊接；该装置的使用方法具有调节时间短、调节方便的特点。CN108326400ACN108326400A权利要求书1/2页1.一种螺旋焊管用自动补焊装置，其特征在于，包括可沿螺旋焊管轴向移动的支撑架，位于螺旋焊管上方且可沿支撑架竖向移动的升降平台，可沿升降平台移动的横移支架，连接在横移支架上部的支撑横梁，以及可沿支撑横梁走向移动的焊接装置，所述升降平台水平向布置，以使横移支架的移动方向与螺旋焊管的轴向垂直；所述横移支架上连有一联动装置，所述联动装置位于螺旋焊管与升降平台之间，用于驱动横移支架移动，使横移支架水平向的移动速度与螺旋焊管周向线速度在水平向的分量一致；所述支撑横梁的走向与螺旋焊管的轴向成夹角，使焊接装置的移动方向适应待焊焊缝的走向。2.根据权利要求1所述的螺旋焊管用自动补焊装置，其特征在于，所述升降平台包括至少两根带有导轨且彼此平行的支撑梁，所述横移支架为框架结构，其上设有多个与导轨匹配的滚轮，且每根支撑梁上配有至少两个滚轮，以使横移支架移动方向与导轨布置的方向一致。3.根据权利要求2所述的螺旋焊管用自动补焊装置，其特征在于，所述支撑横梁的两端分别位于横移支架连有滚轮的两侧边上，且支撑横梁与横移支架之间成角度连接，以使支撑横梁的走向与螺旋焊管的轴向成夹角。4.根据权利要求3所述的螺旋焊管用自动补焊装置，其特征在于，所述支撑横梁与横移支架之间还设有铰接件，所述铰接件用于调节并锁紧支撑横梁，以使支撑横梁与横移支架之间成角度连接。5.根据权利要求1或2或3所述的螺旋焊管用自动补焊装置，其特征在于，所述联动装置包括一压条，所述压条被紧压在螺旋焊管的外表面，以使横移支架水平向的移动速度与螺旋焊管周向线速度在水平向的分量一致。6.根据权利要求1或2或3所述的螺旋焊管用自动补焊装置，其特征在于，所述焊接装置为埋弧焊装置，其包括可沿支撑横梁移动的焊机以及可上下移动的焊枪，所述支撑横梁上设有多个与自身走向一致的轨道，所述焊机的下部和侧部均设有多个被轨道限位的滚轮，使焊机沿支撑横梁移动。7.根据权利要求1至4任一项所述的螺旋焊管用自动补焊装置，其特征在于，还包括位于螺旋焊管下方并使螺旋焊管处于转动状态的驱动装置。8.根据权利要求1至4任一项所述的螺旋焊管用自动补焊装置，其特征在于，所述支撑架上设有多个支撑脚，每个支撑脚上均设有滑轮，所述滑轮限位于走向与螺旋焊管轴向一致的滑轨中，实现支撑架的移动。9.一种螺旋焊管用自动补焊装置的使用方法，包括如下步骤：步骤1，转动螺旋焊管，使螺旋焊管待焊焊缝位于螺旋焊管的顶部；调节支撑架水平向位置，使支撑架上的升降平台位于螺旋焊管的上方；调节升降平台竖直向位置以及可沿升降平台水平向移动的横移支架的水平向位置，直至横移支架下部的联动装置压紧螺旋焊管外表面；步骤2，调节并锁紧位于横移支架上的支撑横梁，使支撑横梁的走向与螺旋焊管的轴向具有一定夹角，并使可沿支撑横梁走向移动的焊接装置的移动方向适应待焊焊缝的走向；步骤3，调节焊接装置的初始位置，使焊接装置正对待焊焊缝的起始位置，控制焊接装置的移动速度和螺旋焊管的转动速度，以使焊接装置的工作区始终位于螺旋焊管的顶部。10.根据权利要求9所述的螺旋焊管用自动补焊装置的使用方法，其特征在于，步骤1、2CN108326400A权利要求书2/2页步骤2和步骤3中，螺旋焊管被一驱动装置驱动而转动。3CN1083264