一种板型零件的电磁脉冲成形装置及其成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108435874A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810360137.6(22)申请日2018.04.20(71)申请人中南大学地址410000湖南省长沙市麓山南路932号(72)发明人崔晓辉张志武喻海良(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人钟声(51)Int.Cl.B21D26/14(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D31/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种板型零件的电磁脉冲成形装置及其成形方法(57)摘要本发明公开了一种板型零件的电磁脉冲成形装置，包括支撑架、凸模、升降机构、夹持机构、电磁脉冲元件，所述凸模安装在支撑架上，所述升降机构的上方与凸模的下方连接，所述夹持机构的数量为两个，分别对称分布在凸模的两侧，夹持机构的顶端设有夹持元件，所述电磁脉冲元件位于凸模的上方，并与凸模之间存有空隙，该空隙用于放置待成形的板料；该发明还提供了采用上述装置的成形方法。本发明可有效降低模具的尺寸，利于降低模具的制作成本，并且具有较高的成形精度，利于大尺寸板料的精确成形。CN108435874ACN108435874A权利要求书1/2页1.一种板型零件的电磁脉冲成形装置，其特征在于：包括支撑架(1)、凸模(2)、升降机构(3)、夹持机构(4)、电磁脉冲元件(5)，所述凸模(2)安装在支撑架(1)上，所述升降机构(3)的上方与凸模(2)的下方连接，所述夹持机构(4)的数量为两个，分别对称分布在凸模(2)的两侧，夹持机构(4)的顶端设有夹持元件(41)，所述电磁脉冲元件(5)位于凸模(2)的上方，并与凸模(2)之间存有空隙。2.根据权利要求1所述的板型零件的电磁脉冲成形装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括夹持元件(41)、螺栓(42)和紧固螺母(43)，所述夹持元件(41)包括压板(411)和托板(412)，压板(411)和托板(412)平行放置，并均固定在螺栓(42)的上部，所述螺栓(42)的底部螺母固定在支撑架(1)上，所述紧固螺母(43)位于夹持元件(41)的上方，并固定在螺栓(42)的顶部。3.根据权利要求2所述的板型零件的电磁脉冲成形装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括底板(11)和支撑柱(12)，所述底板(11)的上表面设有倒置的T型槽(111)，所述螺栓(42)的螺母固定在T型槽(111)内，并能沿T型槽进行滑动。4.根据权利要求1所述的板型零件的电磁脉冲成形装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括液压油缸，液压油缸位于凸模(2)的正下方。5.根据权利要求1所述的板型零件的电磁脉冲成形装置，其特征在于：所述升降结构(3)与凸模(2)之间还设有能使凸模(2)旋转或固定的旋转机构。6.根据权利要求1所述的板型零件的电磁脉冲成形装置，其特征在于：所述电磁脉冲元件(5)包括线圈(51)和线圈(51)上方用于固定线圈(51)的线圈夹持杆(52)。7.根据权利要求2或3所述的板型零件的电磁脉冲成形装置，其特征在于：所述凸模(2)、压板(411)和托板(412)均为回转体整体凸模、压板和托板的一部分，两个所述夹持机构(4)与凸模(2)轴线的距离相等。8.根据权利要求2或3所述的板型零件的电磁脉冲成形装置，其特征在于：所述凸模(2)为线型整体凸模的一部分或为球形凸模；或所述凸模(2)为线型整体凸模结构；所述压板(411)和托板(412)均为整体压板和托板的一部分，或压板(411)和托板(412)均为整体结构的压板和托板。9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的板型零件的电磁脉冲成形装置的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：a：用夹持元件(41)夹持待成形板料的边缘，并将待成形板料放置于凸模(2)上；b：升降机构(3)向上运动，并带动凸模(2)运动，使待成形板料被小幅度拉弯和绷紧；c：将电磁脉冲元件(5)移动到特定的位置，电磁脉冲元件(5)根据板料拉弯后的形状旋转，使电磁脉冲元件(5)正对已拉弯的板料区域并放电；与电磁脉冲元件(5)正对的板料在电磁力作用下变形，并与凸模(2)贴合；d：凸模(2)下降，松开夹持元件(41)，使下一步板料的待变形区域与电磁脉冲元件(5)正对，随后凸模(2)上升到与步骤b相同的高度，并加紧夹持元件(41)，再次使板料拉弯；e：重复操作步骤c和步骤d，实现板料在同一层的整体成形。10.根据权利要求9所述的板型零件的电磁脉冲成形装置的成形方法，其特征在于，步骤d中根据最终所需产品的形状是回转体或线型结构的不同，在凸模(2)下降，松开夹持元件(41)后选择沿板料的轴线旋转板料或沿直