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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108817835A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810876161.5(22)申请日2018.08.03(71)申请人佛山捷蓝机器人有限公司地址528000广东省佛山市高明区荷城街道江湾路78号403室(72)发明人付竹兰(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人郭晓凤(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称加热管自动旋转焊接装置(57)摘要本发明公开了加热管自动旋转焊接装置,其结构包括升降台、支撑架、旋转焊接装置、工作台、外接冷却管、支撑槽板、底脚,支撑架远离支撑槽板一端采用电焊的方式固定连接于升降台靠近支撑槽板一端,支撑架底端采用电焊的方式固定连接于支撑槽板顶端,旋转焊接装置底端通过嵌入的方式安装在工作台顶端内部,本发明主要利用升降固定组对焊件进行夹紧固定并与压制限位机构相配合转接传递旋转动能,从而对焊件进行预加热,通过冷却机构与电源启动机构与相配合在加工完成后对焊件进行急速冷却,自动旋转焊接对加热管进行焊接加工,在进行旋转焊接时,通过旋转的动能对焊件进行预加热有效保证焊接的质量及焊接后加热管的产品质量。CN108817835ACN108817835A权利要求书1/2页1.加热管自动旋转焊接装置,其特征在于:其结构包括升降台(1)、支撑架(2)、旋转焊接装置(3)、工作台(4)、外接冷却管(5)、支撑槽板(6)、底脚(7),所述支撑架(2)远离支撑槽板(6)一端采用电焊的方式固定连接于升降台(1)靠近支撑槽板(6)一端,所述支撑架(2)底端采用电焊的方式固定连接于支撑槽板(6)顶端,所述旋转焊接装置(3)底端通过嵌入的方式安装在工作台(4)顶端内部,所述旋转焊接装置(3)顶端通过嵌入的方式安装在升降台(1)底端内部,所述工作台(4)底端通过嵌入的方式安装在支撑槽板(6)顶端内部,所述底脚(7)共设有四个且其顶端采用电焊的方式分别固定连接于支撑槽板(6)底端,所述外接冷却管(5)通过嵌入的方式安装在工作台(4)正端面中间位置;所述旋转焊接装置(3)包括升降固定组(31)、压制限位机构(32)、电源启动机构(33)、旋转加工机构(34)、冷却机构(35)、制动加压机构(36),所述升降固定组(31)由上至下依次安装有旋转加工机构(34)、冷却机构(35),所述升降固定组(31)底端与旋转加工机构(34)底端活动连接在一起,所述压制限位机构(32)共设有两个且分别安装在冷却机构(35)左右两端与其机械连接在一起,所述工作台(4)内部底端远离电源启动机构(33)一端固定安装有制动加压机构(36)。2.根据权利要求1所述的加热管自动旋转焊接装置,其特征在于:所述升降固定组(31)包括夹紧固定机构(311)、泄压松动机构(312),所述夹紧固定机构(311)底端与旋转加工机构(34)顶端固定连接在一起,所述泄压松动机构(312)安装在夹紧固定机构(311)右侧。3.根据权利要求1所述的加热管自动旋转焊接装置,其特征在于:所述压制限位机构(32)包括转动盘(321)、活动板(322)、第三复位弹簧(323)、制动杆(324)、固定导滑条(325)、滑块(326),所述转动盘(321)内部与旋转加工机构(34)底端固定连接在一起,所述活动板(322)整体通过嵌入的方式安装在转动盘(321)内部,所述制动杆(324)顶端采用电焊的方式固定连接于活动板(322)底端,所述第三复位弹簧(323)远离活动板(322)采用电焊的方式固定连接于转动盘(321)内部底端,所述制动杆(324)底端靠近固定导滑条(325)一端采用电焊的方式固定连接于滑块(326)固定连接在一起,所述滑块(326)整体通过嵌入的方式安装在固定导滑条(325)内部,所述固定导滑条(325)远离制动杆(324)一端采用电焊的方式固定连接于工作台(4)内部侧面。4.根据权利要求1所述的加热管自动旋转焊接装置,其特征在于:所述电源启动机构(33)包括棘轮扭簧(331)、第二牵引线(332)、固定导滑块(333)、第二定距拉线(334)、弧形制动杆(335),所述固定导滑块(333)底端采用电焊的方式固定连接于工作台(4)内部底端,所述弧形制动杆(335)底端通过第二定距拉线(334)与制动加压机构(36)固定连接在一起,所述棘轮扭簧(331)外环通过第二牵引线(332)与第二牵引线(332)底端固定连接在一起。5.根据权利要求1所述的加热管自动旋转焊接装置,其特征在于:所述旋转加工机构(34)包括伸缩转轴(341)、防护盖(342)、加热管(343)、焊接盘(344)、导热板(345