中空纤维膜的制造方法以及中空纤维膜纺丝用喷嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113842786A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202111232528.8(22)申请日2015.09.03(62)分案原申请数据201580064735.32015.09.03(71)申请人三菱化学株式会社地址日本国东京都千代田区丸之内一丁目1番1号(72)发明人水田真彦品田胜彦隅敏则(74)专利代理机构上海华诚知识产权代理有限公司31300代理人李晓(51)Int.Cl.B01D69/08(2006.01)B01D67/00(2006.01)D01D5/24(2006.01)权利要求书2页说明书19页附图7页(54)发明名称中空纤维膜的制造方法以及中空纤维膜纺丝用喷嘴(57)摘要本发明的目的在于，在制造中空纤维膜时，抑制在喷嘴外的制膜原液包覆于中空多孔质基材的外周面之处制膜原液从中空多孔质基材的剥离，以及由此产生的故障的发生。一种中空纤维膜的制造方法，是一种具有纺丝工序的中空纤维膜的制造方法，所述纺丝工序是：使用中空纤维膜纺丝用喷嘴(1)在中空多孔质基材(2)的外周面涂布用于形成多孔质膜层的第1制膜原液(3)和第2制膜原液(4)，并使这些制膜原液凝固，其特征在于，设从基材送出口(7a)送出的中空多孔质基材(2)的送出速度VB相对于从中空纤维膜纺丝用喷嘴(1)的制膜原液排出口(27a)排出的第1制膜原液(3)和第2制膜原液(4)的线速度VA的牵伸比(VB/VA)为1以上、6以下。CN113842786ACN113842786A权利要求书1/2页1.一种中空纤维膜的制造方法，是一种具有下述纺丝工序的中空纤维膜的制造方法，所述纺丝工序是：使用下述中空纤维膜纺丝用喷嘴，在中空多孔质基材的外周面涂布用于形成多孔质膜层的制膜原液，并使该制膜原液凝固的工序，其特征在于，从下述基材送出口送出的所述中空多孔质基材的送出速度VB，相对于从下述制膜原液排出口排出的所述制膜原液的线速度VA的牵伸比VB/VA为1以上、6以下，中空纤维膜纺丝用喷嘴：其中形成有插入所述中空多孔质基材的基材插通孔和流通所述制膜原液的制膜原液流路，并且所述制膜原液流通过所述制膜原液流路而被排出的环状制膜原液排出口，形成为隔着筒状壁包围所述基材送出口的外侧，所述基材送出口是所述中空多孔质基材通过所述基材插通孔而被送出的基材送出口；所述制膜原液排出口的开口面积是与所述中空多孔质基材的长度方向垂直的截面的截面积的3倍以下。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制造方法，所述制膜原液排出口的开口面积为15mm2以下。3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜的制造方法，该制造方法使用40℃下的粘度为30000mPa·s以上的制膜原液。4.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制造方法，VB/VA为2以上、5.5以下。5.一种中空纤维膜纺丝用喷嘴，是一种在中空多孔质基材的外周面涂布用于形成多孔质膜层的制膜原液的中空纤维膜纺丝用喷嘴，其特征在于，形成有插入所述中空多孔质基材的基材插通孔和流通所述制膜原液的制膜原液流路，并且所述制膜原液流通过所述制膜原液流路而被排出的环状制膜原液排出口，形成为隔着筒状壁包围所述基材送出口的外侧，所述基材送出口是所述中空多孔质基材通过所述基材插通孔而被送出的基材送出口，所述筒状壁的前端部的厚度为0.1mm以上、0.75mm以下；在所述制膜原液流路的所述制膜原液排出口附近，形成有延伸至所述制膜原液排出口的缩径部，所述缩径部的直径朝向所述制膜原液排出口逐渐变小；所述制膜原液排出口的开口面积是与插入所述基材插通孔的所述中空多孔质基材的长度方向垂直的截面的截面积的3倍以下。6.根据权利要求5所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，所述制膜原液排出口的开口面积为15mm2以下。7.根据权利要求5或6所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，所述基材送出口的直径是插入所述基材插通孔的所述中空多孔质基材的直径的1.01倍以上、1.20倍以下。8.根据权利要求5或6所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，在所述制膜原液流路的所述制膜原液排出口附近，以1mm以上的长度形成有径直部，所述径直部以与所述制膜原液排出口相同的直径延伸至所述制膜原液排出口。9.根据权利要求5或6所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，在所述制膜原液流路内备有分歧合流装置，该分歧合流装置是使流通所述制膜原液流路的所述制膜原液在重复进行分歧和合流的同时而流通内部的装置。10.根据权利要求5或6所述的中空纤维膜纺丝用喷嘴，形成有2个以上的所述制膜原液流路，2CN113842786A权利要求书2/2页且形成有复合部，在所述复合部中，这些制膜原液流路在所述制膜原液排出口附近合流，流通各制膜原液流路的所述制膜原液在喷嘴内部积层复合。11.根据权利要求10所述的中空纤维