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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115962666A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202310130749.7F28F3/08(2006.01)(22)申请日2023.02.17F28F9/26(2006.01)B23K15/00(2006.01)(71)申请人中国船舶集团有限公司B23K15/06(2006.01)地址200011上海市黄浦区老西门街道中B23K101/14(2006.01)华路889号申请人洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)(72)发明人刘向前耿永亮李培跃高奇张毅刘希林付文李秋龙韩林举李彦默李要宗李演楷王玮余巍(74)专利代理机构中国船舶专利中心11026专利代理师栾硕(51)Int.Cl.F28D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种微通道换热器芯体组件及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种微通道换热器芯体组件及其制造方法,换热器芯体组件包括多个子芯体,多个子芯体堆叠,采用三点式波形对子芯体两两堆叠接触位置进行焊接,构成换热器芯体组件的主体结构。本发明通过三点式波形电子束焊接,一方面可以减小焊接熔宽,防止较大热输入对板片的变形影响;另一方面,采用三点波形起到前部预热,中部焊接,后部缓冷的作用,维持焊接过程的熔池稳定,在获得极窄的熔宽和深度大的焊缝的同时可以有效控制电子束焊缝根部的电子束钉尖缺陷。CN115962666ACN115962666A权利要求书1/1页1.一种微通道换热器芯体组件,其特征在于:所述微通道换热器芯体组件包括若干子芯体(1);若干所述子芯体(1)堆叠构成所述微通道换热器芯体组件,所述子芯体(1)之间通过焊接连接。2.如权利要求1所述的一种微通道换热器芯体组件,其特征在于:每个所述子芯体(1)包括若干第一换热片层(11)和第二换热片层(12),所述第一换热片层(11)和第二换热片层(12)交替堆叠构成长方体形状的所述子芯体(1);其中,所述第一换热片层(11)和所述第二换热片层(12)中各自设置有换热通道,所述第一换热片层(11)和所述第二换热片层(12)的换热通道方向不同。3.如权利要求1所述的一种微通道换热器芯体组件,其特征在于:所述子芯体(1)的连接面上设置有过渡层(2),相邻的两个所述子芯体(1)通过所述过渡层(2)焊接连接。4.如权利要求3所述的一种微通道换热器芯体组件,其特征在于:所述过渡层(2)之间设置有定位结构,用于所述子芯体(1)堆叠设置时辅助定位。5.如权利要求4所述的一种微通道换热器芯体组件,其特征在于:所述过渡层(2)的厚度为5mm‑10mm。6.如权利要求4所述的一种微通道换热器芯体组件,其特征在于:所述定位结构包括定位销孔(3)和定位销柱(4),所述定位销柱(4)伸入所述定位销孔(3)中形成定位。7.一种微通道换热器芯体组件的制造方法,其特征在于:所述方法用于制造权利要求1‑6任一项所述的微通道换热器芯体组件,具体包括以下步骤:步骤1:将若干个所述子芯体(1)依次堆叠放置在电子束焊机真空室内部的转台(6)上;步骤2:将真空室抽真空,使其真空度达到预设真空值;步骤3:开启电子束焊枪(5),采用三点式波形对所述子芯体(1)两两堆叠接触位置进行焊接;步骤4:焊接后,待所述芯体组件冷却至第一预设温度以下,对真空室卸真空,取出所述芯体组件,完成焊接。8.如权利要求7所述的一种微通道换热器芯体组件的制造方法,其特征在于:所述步骤3中,采用三点式波形对所述子芯体(1)两两堆叠接触位置进行焊接的具体方法为:步骤3.1:采用三点式波形对相邻的所述子芯体(1)两两堆叠接触位置进行断续点焊焊接;步骤3.2:采用三点式波形对点焊后的所述子芯体(1)两两堆叠接触位置进行全焊缝焊接;在进行断续点焊焊接时,采用等间距形式进行焊接,相邻的两个断续焊缝的间隔在180mm‑220mm之间。9.如权利要求7所述的一种微通道换热器芯体组件的制造方法,其特征在于:在所述步骤4中,第一预设温度为80℃‑120℃。10.如权利要求8所述的一种微通道换热器芯体组件的制造方法,其特征在于:在所述步骤3.1中,断续点焊焊接的顺序为:先断续点焊焊接相邻的两个所述子芯体(1)之间较长的两道焊缝,再断续点焊焊接相邻的两个所述子芯体(2)之间较短的两道焊缝。2CN115962666A说明书1/6页一种微通道换热器芯体组件及其制造方法技术领域[0001]本发明属于换热器制造技术领域,具体涉及一种微通道换热器芯体组件及其制造方法。背景技术[0002]以印刷板式换热器(PrintedCircuitHeatExchanger,PCHE)为代表的微通道换热器具有单位体积换热面积大、换热系数高、耐温耐压能力强、可靠