一种蛇形管换热器芯体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113414558A(43)申请公布日2021.09.21(21)申请号202110969406.0(22)申请日2021.08.23(71)申请人西安远航真空钎焊技术有限公司地址710200陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城创新工业园15号楼A区一层A112室(72)发明人康路路李同心兰新杰任军董文军李俊峰(74)专利代理机构西安科果果知识产权代理事务所(普通合伙)61233代理人韩晶(51)Int.Cl.B23P15/26(2006.01)B23K1/008(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种蛇形管换热器芯体的制造方法(57)摘要本发明公开了一种蛇形管换热器芯体的制造方法，包括如下步骤：分别加工蛇形管、上板、盖板、集油板和多个隔板，在上板和盖板上均加工搭接接口；在每个蛇形管的上端开口中插入具有引导锥的装配工装，在装配工装的引导下，依次将下板和多个隔板穿过引导锥装配在蛇形管上，下板和多个隔板之间的位置通过定位工装定位；在蛇形管与上板待钎处涂注钎料；将盖板装配在上板上，将集油板与接头焊接成集油板组件，通过装配工装将集油板组件装配至蛇形管上；在蛇形管与集油板组件待钎处涂注钎料；在换热器芯体组件四周加装钎焊工装，将换热器芯体置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊。本发明通过设计装配工装、定位工装、钎焊工装，克服制造难点，降低加工难度。CN113414558ACN113414558A权利要求书1/2页1.一种蛇形管换热器芯体的制造方法，其特征在于，包括如下操作步骤：（1）分别加工蛇形管、下板、上板、盖板、集油板和多个隔板，下板、上板、隔板、集油板上均开设有与蛇形管外径相适配的通孔；在上板和盖板上均加工搭接接口，使上板和盖板能够搭接装配；（2）将上板、盖板、隔板、集油板和下板清洗干净后，在每个蛇形管的上端开口中插入具有引导锥的装配工装，在装配工装的引导下，依次将下板和多个隔板穿过引导锥装配在蛇形管上，下板和多个隔板之间的位置通过定位工装定位；通过装配工装将上板装配在隔板上方，并通过定位工装将上板和隔板定位，装配完成后得装配组件，然后将装配工装从蛇形管中取出；（3）在蛇形管与上板的待钎处均匀地涂注膏状钎料；（4）将盖板装配在上板上，采用氩弧焊点焊定位后打磨焊点；（5）将集油板与接头采用氩弧焊焊接成集油板组件，通过具有引导锥的的装配工装将集油板组件装配至蛇形管上，得换热器芯体组件；（6）在蛇形管与集油板组件待钎处均匀地涂注膏状钎料；（7）在换热器芯体组件四周加装钎焊工装，在装配工装、钎焊工装、定位工装与零件接触的部位涂刷阻钎剂；（8）将换热器芯体置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊。2.根据权利要求1所述的蛇形管换热器芯体的制造方法，其特征在于，所述的钎焊工装包括设置在下板两侧的第一支撑块，第一支撑块的上方设有用于支撑上板的第二支撑块，第二支撑块内侧设有用于支撑隔板的支撑条，第二支撑块的上方设有用于支撑集油板组件的第三支撑块和第四支撑块；盖板的上方设有配重块，蛇形管的下方设有用于保护蛇形管的硅酸铝纤维。3.根据权利要求1所述的蛇形管换热器芯体的制造方法，其特征在于，所述的装配工装一端为能够插入蛇形管中的直管状，另一端的端面为圆锥面。4.根据权利要求1所述的蛇形管换热器芯体的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）和步骤（6）中的膏状钎料为条状的镍基膏状钎料。5.根据权利要求1所述的蛇形管换热器芯体的制造方法，其特征在于，所述的步骤（4）中采用氩弧焊点焊定位后，通过气动风枪将焊点处的氧化层打磨干净。6.根据权利要求3所述的蛇形管换热器芯体的制造方法，其特征在于，所述的步骤（5）中采用氩弧焊焊接集油板组件时，焊丝为直径为1mm的不锈钢焊丝，焊接电流在50~80A之间，氩气流量在5~10L/min之间。7.根据权利要求1所述的蛇形管换热器芯体的制造方法，其特征在于，所述的步骤（7）中阻钎剂的涂刷厚度为0.1mm。8.根据权利要求1所述的蛇形管换热器芯体的制造方法，其特征在于，所述的步骤（8）中将换热器芯体置于真空钎焊炉中，按照以下参数进行真空钎焊：‑3‑2冷态真空度为6~8×10Pa，工作真空度为3~5×10Pa；以240~300℃/h的速率加热至400~500℃，保持0.5~1h；以300~360℃/h的速率加热至800~950℃，保持2~3h；以360~450℃/h的速率加热至1000~1050℃，保持0.5~1h；2CN113414558A权利要求书2/2页加热结束后随炉真空冷却至400~500℃，向炉内填充高纯氩气；4使炉内压力达到6~8×10Pa后启动风扇冷却至100℃以下后出炉。9.根据权利要求8所述的蛇形管换热器芯体的制造方法，其特征在