一种铝合金料冷连轧成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142301A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910562927.7(22)申请日2019.06.26(71)申请人张翔地址234000安徽省宿州市埇桥区小尹村林庄组47号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B21B39/02(2006.01)B21B39/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种铝合金料冷连轧成型方法(57)摘要本发明涉及铝合金冷连轧领域，特别涉及一种铝合金料冷连轧成型方法，该方法包括如下步骤：在铝合金料冷连轧生产设备上的控制面板上设置参数，然后通过控制面板启动动力箱工作；将铝合金料放在铝合金料冷连轧生产设备中的垂直进料机构上，垂直进料机构使铝合金料进入冷轧箱的内部进行冷轧作业；通过铝合金料冷连轧生产设备的支撑架对冷轧后的铝合金料进行支撑；在铝合金料冷轧完毕铝合金料冷连轧生产设备不使用时，关闭电源。本发明可以保证铝合金料垂直进料，保证进料精度，能够对导出的板料进行支撑，防止弯曲变形，可以调节控制面板的位置，提高使用灵活度，同时还能清理掉观察玻璃表面的灰尘，保证观察清晰度。CN110142301ACN110142301A权利要求书1/2页1.一种铝合金料冷连轧成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：在铝合金料冷连轧生产设备上的控制面板上设置参数，然后通过控制面板启动动力箱工作；S2：将铝合金料放在S1中铝合金料冷连轧生产设备中的垂直进料机构上，垂直进料机构使铝合金料进入冷轧箱的内部进行冷轧作业；S3：通过S2中铝合金料冷连轧生产设备的支撑架对冷轧后的铝合金料进行支撑；本方法中的铝合金料冷连轧生产设备包括冷轧箱(3)，所述冷轧箱(3)的下端固定安装有底座(1)，且底座(1)的一端设有用于放置维修工具的工具箱(2)，所述冷轧箱(3)的后端固定安装有动力箱(4)，且冷轧箱(3)的内部底端设有下辊压轮(5)，所述冷轧箱(3)的内部位于下辊压轮(5)的上方位置处转动设置有上辊压轮(6)，所述冷轧箱(3)上转动安装有转轴(7)，且上辊压轮(6)与转轴(7)之间固定连接有连接器(8)，所述上辊压轮(6)通过连接器(8)与转轴(7)活动安装在冷轧箱(3)内，所述动力箱(4)的内部一端固定安装有驱动用的电动机(9)，所述电动机(9)与一根转轴(7)转动连接，与电动机(9)转动连接的转轴(7)上固定安装有主动链轮(10)，其余转轴(7)上固定安装有从动链轮(11)，所述主动链轮(10)与从动链轮(11)上设有链条(12)；所述冷轧箱(3)的一端开设有进料口(13)，且冷轧箱(3)的另一端开设有出料口(14)，所述所述冷轧箱(3)的一端固定安装有保证垂直度的垂直进料机构(15)，且所述冷轧箱(3)的另一端设有用于支撑冷轧过后的铝合金料板的支撑架(16)，所述冷轧箱(3)的上端固定安装有上外壳(18)，且冷轧箱(3)的前表面设有便于使用者实时观察冷轧情况的观察玻璃(17)，所冷轧箱(3)的前表面设有可以滑动的滑动架(19)，且滑动架(19)的前表面设有控制面板(20)，所述滑动架(19)上固定安装有用于清灰的清理机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金料冷连轧成型方法，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定安装有支腿(22)，所述上外壳(18)上设有安装螺栓(23)，且上外壳(18)通过安装螺栓(23)固定安装在冷轧箱(3)上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金料冷连轧成型方法，其特征在于：所述连接器(8)包括第一连接块(801)、第一六角孔(802)、第二连接块(803)、第二六角孔(804)、弹簧(805)和六角小柱(806)，所述第一连接块(801)固定于转轴(7)上，且第一连接块(801)上开设有第一六角孔(802)，所述第二连接块(803)设置于上辊压轮(6)上，且第二连接块(803)上开设有第二六角孔(804)，所述第二六角孔(804)内设有弹簧(805)与六角小柱(806)，且六角小柱(806)通过弹簧(805)活动安装在第二六角孔(804)内。4.根据权利要求1所述的一种铝合金料冷连轧成型方法，其特征在于：所述垂直进料机构(15)包括支撑板(1501)、加强块(1502)、侧框架(1503)、导向辊(1504)，所述支撑板(1501)的下表面固定安装有用于加强支撑的加强块(1502)，且支撑板(1501)的上表面两侧位置处均设有侧框架(1503)，所述侧框架(1503)内设有导向辊(1504)。5.根据权利要求1所述的一种铝合金料冷连轧成型方法，其特征在于：所述支撑架(16)包括固定杆(1601)、侧板(1602)、活动杆(1603)、内杆(1604