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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115971821A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211605895.2(22)申请日2022.12.14(71)申请人深圳市固特超声技术有限公司地址518000广东省深圳市宝安区西乡街道共乐社区共和工业路西发B区旭生研发大厦19层(72)发明人吴国栋吴鑫隆李钱材王冲杰陈鑫宏(74)专利代理机构广东柏权维知识产权代理有限公司44898专利代理师娄静丽(51)Int.Cl.B23P15/26(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种换热管的成型工艺及换热管(57)摘要本发明公开了一种换热管的成型工艺,包括:S1:铝材通过轧板装置轧制为板材;S2:板材通过成型装置1弯曲为带有缝隙的管材;S3:带有缝隙的管材通过焊接装置2进行高速焊接制成成品管;S4:成品管输送至裁断装置3进行定长裁断;S5:成品打包。通过上述结构的设计,成型装置、焊接装置和裁断装置可以设置在同一生产线路上,并使板材从弯管、焊接、裁断可以一步到位,减少单独运送成品管去进行裁断的步骤,进而提高生产效率、减薄管壁厚度降低材料成本。CN115971821ACN115971821A权利要求书1/2页1.一种换热管的成型工艺,其特征在于,步骤包括:S1:铝材通过轧板装置轧制为板材;S2:板材通过成型装置(1)弯曲为带有缝隙的管材;S3:带有缝隙的管材通过焊接装置(2)进行高速焊接制成成品管;S4:成品管输送至裁断装置(3)进行定长裁断;S5:成品打包。2.根据权利要求1所述的换热管的成型工艺,其特征在于,所述轧板装置轧制的板材厚度小于0.6mm。3.根据权利要求1所述的换热管的成型工艺,其特征在于,所述成型装置(1)包括卷管装置(11)和应力释放装置(12),所述卷管装置(11)位于所述应力释放装置(12)前方;所述卷管装置(11)用于将板材进行弯曲加工为带有缝隙的管材;所述应力释放装置(12)用于释放带有缝隙的管材的内部应力。4.根据权利要求1所述的换热管的成型工艺,其特征在于,所述焊接装置(2)包括输送轮组(21)和焊枪(22),所述焊枪(22)用于焊接管材的缝隙;所述输送轮组(21)位于所述焊枪(22)的后方,用于夹持并运输成品管。5.根据权利要求1所述的换热管的成型工艺,其特征在于,所述裁断装置(3)包括裁断设备、滑动组件、定长组件和顶管组件;所述裁断设备和所述定长组件均设置在所述滑动组件上,所述定长组件位于所述裁断设备的后方,所述顶管组件位于所述定长组件和所述裁断设备之间;所述裁断设备用于裁断成品管材;所述定长组件用于维持所述裁断设备裁断的成品管长度相同;所述滑动组件用于所述裁断设备和所述定长组件能够与成品管同步平移;所述顶管组件用于将裁断好的成品管从所述裁断设备和所述定长组件之间顶出。6.根据权利要求3所述的换热管的成型工艺,其特征在于,所述应力释放装置(12)包括加热箱(4)、循环风管(5)、热风系统(6)和挤压组件(7);所述循环风管(5)设置在所述加热箱(4)内,所述循环风管(5)的一端与所述热风系统(6)的侧壁连接,所述循环风管(5)的另一端位于所述加热箱(4)的内部,所述热风系统(6)设置在所述加热箱(4)内并贯穿所述循环风管(5),所述挤压组件(7)设置在所述加热箱(4)的出管口,带有缝隙的管材依次通过所述加热箱(4)的的进管口、所述热风系统(6)、所述循环风管(5)和所述挤压组件(7)。7.根据权利要求6所述的换热管的成型工艺,其特征在于,所述热风系统(6)包括环状外壳(61)和变向风轮(62);所述环状外壳(61)的进气口位于所述加热箱(4)的外部,所述环状外壳(61)的出气口位于所述循环风管(5)的内部,所述变向风轮(62)包括前挡环(621)和后挡环(622),所述前挡环(621)和所述后挡环(622)之间设置有若干个叶片(623),所述叶片(623)呈螺旋状由所述前挡环(621)和所述后挡环(622)的外壁延伸至所述前挡环(621)和所述后挡环(622)的内壁,所述前挡环(621)的内径和所述后挡环(622)的内径均大于带有缝隙的管材的外径,所述前挡环(621)和所述后挡环(622)选择性的与所述环状外壳(61)的内壁连接,带有缝隙的管材贯穿所述环状外壳(61)和所述变向风轮(62)。8.根据权利要求6所述的换热管的成型工艺,其特征在于,所述循环风管(5)的侧壁由若干呈螺旋形间隔设置的筋纹(51)构成,所述筋纹(51)之间设置有连接条(52),且所述连2CN115971821A权利要求书2/2页接条(52)上设置有若干个进气孔,所述筋纹(51)由迎风坡(511)和引风坡(512)构成,两个相邻的两个所述筋纹(51)之间通过所