换热管的热套加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102032827A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102032827A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010566293.1(22)申请日2010.11.30(71)申请人上海科米钢管有限公司地址201611上海市松江区车墩工业区泾车路69号(72)发明人孔祥锋(51)Int.Cl.F28F1/40(2006.01)F28F13/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图8页(54)发明名称换热管的热套加工工艺(57)摘要本发明公开了一种换热管的热套加工工艺，至少包括：步骤一，获得外管；获得换热部件；步骤二，使外管的温度高于换热部件的温度，形成一温差；步骤三，将具有温差的外管与换热部件以外管在外、换热部件在内的状态套合在一起；步骤四，使外管的温度与换热部件的温度相同，获得换热管。本发明利用温差使外管与换热部件套合在一起。本发明获得的换热管由于在外管内设置了换热部件，增加了换热面积，提高了间接换热区的换热效率，在换热管的整体换热效率上要高于现有的换热管。本发明成本低，制造便利，适用于石油、化工、化肥、锅炉、制药、食品、电力、核能、环保、供热等多种行业中用作高效换热器或换热设备的用管。CN102387ACCNN110203282702032830A权利要求书1/1页1.一种换热管的热套加工工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：步骤一，获得外管；获得换热部件；步骤二，使所述外管的温度高于所述换热部件的温度，形成一温差；步骤三，将具有温差的所述外管与所述换热部件以所述外管在外、所述换热部件在内的状态套合在一起；步骤四，使所述外管的温度与所述换热部件的温度相同，获得所述换热管。2.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，通过提高所述外管的温度并保持所述换热部件的温度不变，形成所述温差。3.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，通过保持所述外管的温度不变并降低所述换热部件的温度，形成所述温差。4.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，通过提高所述外管的温度并降低所述换热部件的温度，形成所述温差。5.如权利要求1至4任一所述的加工工艺，其特征在于：所述外管的内部为介质通道；所述换热部件将所述介质通道划分为与所述外管换热的直接换热区及与所述换热部件换热的间接换热区；位于所述间接换热区内的换热介质通过所述换热部件与所述直接换热区的换热介质交换热能。6.如权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述外管和/或所述换热部件为金属焊管。7.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述换热部件为内管。8.如权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述内管的横截面为多边形。9.如权利要求8所述的加工工艺，其特征在于：所述多变形为所述内管经过压制加工获得，或通过焊接获得。10.如权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述内管由多个弧形表面连接形成。11.如权利要求10所述的加工工艺，其特征在于：所述多个弧形表面为所述内管经过压制加工获得的连续的冷轧加工面。12.如权利要求7至11任一所述的换热管，其特征在于：所述外管和所述内管均为金属焊管且在同轴内外套合的状态时，所述外管的纵向焊缝与所述内管的纵向焊缝在圆周方向上错位设置。13.如权利要求7至11任一所述的换热管，其特征在于：所述内管的内表面、外表面均为光滑表面。14.如权利要求7至11任一所述的换热管，其特征在于：所述内管呈直线状或螺旋状。15.如权利要求7至11任一所述的换热管，其特征在于：所述内管为多层管。16.如权利要求7至11任一所述的换热管，其特征在于：所述内管的管壁上设置有至少一通孔。17.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述换热部件还包括与所述外管紧密贴合的结合部。18.如权利要求17所述的加工工艺，其特征在于：所述结合部具有圆弧形的转角。19.如权利要求17所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述换热部件上的所述结合部与所述外管的内壁紧密贴合。2CCNN110203282702032830A说明书1/7页换热管的热套加工工艺技术领域[0001]本发明涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种用于换热器等换热设备的换热管的加工工艺。背景技术[0002]按GB/T24590-2009《高效换热器用换热管》标准，我国现行的换热器用高效换热管共分为四大类型，分别为T型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内槽管。它们最大的共同点在于：都是通过冷加工工艺在金属基管(直光管)上制造加工出来的换热管。[0003]如图1所示，现有技术中的T型槽管，在金属基管1的外壁上通过冷加工形成密集的螺旋状T型凹槽11。T型槽管按结构形式可分为：I型，管外壁呈T型槽道，管内壁表面光