预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115976602A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211735943.X(22)申请日2022.12.31(71)申请人诸暨市中俄联合材料实验室地址311899浙江省绍兴市诸暨市暨阳街道浦阳路18号诸暨市科创园2号楼(72)发明人雷厉于飞李文浩(74)专利代理机构苏州视界专利代理事务所(普通合伙)32684专利代理师陈海霞(51)Int.Cl.C25D11/26(2006.01)B24B27/033(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种具有网纹结构的钛基耐磨涂层及其制备方法(57)摘要一种具有网纹结构的钛基耐磨涂层及其制备方法,使钛材料表面进行镀膜,镀膜的过程为在双镀池体系并采用双向脉冲电源进行循环镀膜,从而形成致密层带有网纹状的结构的镀膜,而采用普通的热电化学氧化的镀膜的致密层为不规则的形态,带有网纹状的结构的致密层的硬度为使用单一镀膜方式后打磨至相同厚度的致密层的0.5‑1倍,同时,打磨至致密层出现网纹状的结构,明亮处的网纹结构硬度大于灰暗区域的硬度,在耐磨界面工作一段时间后,灰暗区域会磨合更快一点从而形成凹坑结构,而硬度相对高的明亮处则不容易磨损,故而整体形成储油网纹结构,形成的凹坑结构容易储存润滑油,操作简单,耗时较短。CN115976602ACN115976602A权利要求书1/1页1.一种具有网纹结构的钛基耐磨涂层的制备方法,包括如下步骤:Step1,将含钛材料的工件切削成型;Step2,将成型后的工件浸入相应的电解液中,采用双镀池体系以及双向脉冲电源进行循环镀膜,使得其镀膜膜层形成致密层带有网纹状的结构的镀膜;Step3,打磨镀膜膜层,直至出现带有网纹状的结构的镀膜结束打磨,该带有网纹状的结构的镀膜作为工作层,即耐磨界面层。2.如权利要求1所述的具有网纹结构的钛基耐磨涂层的制备方法,其特征在于,在Step1中,所述含钛材料包括:纯钛或者钛合金。3.如权利要求1所述的具有网纹结构的钛基耐磨涂层的制备方法,其特征在于,在Step2中,将成型后的工件完全浸没至相应的电解液中。4.如权利要求1所述的具有网纹结构的钛基耐磨涂层的制备方法,其特征在于,在Step2中,还包括如下步骤:在双镀池体系内分别放置一块同样的成型后的工件,两块成型后的工件通过导线连接,双镀池体系连接双向脉冲电源,形成循环镀膜,使得在镀膜的工件相互交替成为阳极和阴极,使得在镀膜的工件能够间隙性的不连续的镀膜。5.如权利要求1所述的具有网纹结构的钛基耐磨涂层的制备方法,其特征在于,在Step2中,双向脉冲电源的脉冲频率为50~1000Hz,电流密度为10~30A/dm2,占空比20~80%,施加时间为5~90分钟。6.如权利要求1所述的具有网纹结构的钛基耐磨涂层的制备方法,其特征在于,在Step2中,所述电解液包括但不限于:磷酸钠10~30g/L或者六偏磷酸钠10~20g/L。7.如权利要求1所述的具有网纹结构的钛基耐磨涂层的制备方法,其特征在于,在Step2中,电解液的温度范围是20~40℃。8.如权利要求1所述的具有网纹结构的钛基耐磨涂层的制备方法,其特征在于,在Step3中,耐磨界面层的厚度占整个镀膜的膜层厚度的30%‑60%。9.如权利要求1所述的具有网纹结构的钛基耐磨涂层的制备方法,其特征在于,在Step3中,整个镀膜的膜层厚度为50~80um,耐磨界面层的厚度为25~40um。10.根据权利要求1‑9中任意一种方法制备的具有网纹结构的钛基耐磨涂层。2CN115976602A说明书1/4页一种具有网纹结构的钛基耐磨涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及热电化学氧化技术领域,具体的,本发明涉及一种具有储油网纹的钛基耐磨涂层的制备方法。背景技术[0002]热电化学氧化是近几年国内外发展较快的一种新的表面处理技术,它是在阳极氧化基础上发展起来的,采用较高的工作电压,将电压的工作区域由普通的阳极氧化法的法拉第区域,引入到高压放电区域,利用弧光放电增强并激活,使阳极上发生的反应,在一定电流密度下,致使在工件表面出现电晕、辉光、微弧放电、甚至火花斑,在阀金属表面原位形成一层致密的陶瓷膜,这种陶瓷膜与基体属冶金结合,结合强度好,硬度高,具有很好的耐磨、耐腐蚀、耐高压绝缘和抗高温冲击等特性,可以数倍乃至数十倍的提高工件的使用寿命。[0003]现有的陶瓷层一般分为两层,一层为靠近基体金属的致密层,一层是在致密层外部的疏松多孔层,现有的打磨方式是将疏松多孔层打磨掉,将致密层作为工作的耐磨的工作界面,随后在使用时,在耐磨的工作界面进行刻槽,形成环形的纹理凹槽,以用于储存润滑油,在耐磨的工作界面来回摩擦时,储存的润滑油会对耐磨界面起到润滑作