一种耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109023341A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811017667.7(22)申请日2018.09.02(71)申请人张家港市山牧新材料技术开发有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇合兴街道星火村山牧新材料技术开发有限公司(72)发明人陆磊(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.C23C24/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法，包括：(1)将不锈钢基板打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：钨10～15％，铬3～5％，硅2～4％，碳0.5～1.5％，铁1～3％，余量为镍，混合均匀，加入球磨机中湿磨至粉末粒度为1～2μm，得到合金粉末；(3)将合金粉末、纳米碳化钛粉末、粘接剂按质量比为1:0.1～0.5:0.7～0.9混合均匀，所得糊剂状混合物涂覆于预处理过的不锈钢基板表面，置于100～150℃的干燥箱中干燥2～3h，再置于1300～1400℃的真空烧结炉中烧结20～30min，保温5～10min，得到耐磨碳化钛-镍基合金涂层。本发明中的耐磨碳化钛-镍基合金涂层与基体结合良好，具有较好的耐磨性。CN109023341ACN109023341A权利要求书1/1页1.一种耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将不锈钢基板打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：钨10～15％，铬3～5％，硅2～4％，碳0.5～1.5％，铁1～3％，余量为镍，混合均匀，加入球磨机中湿磨至粉末粒度为1～2μm，得到合金粉末；(3)将合金粉末、纳米碳化钛粉末、粘接剂按质量比为1:0.1～0.5:0.7～0.9混合均匀，所得糊剂状混合物涂覆于预处理过的不锈钢基板表面，置于100～150℃的干燥箱中干燥2～3h，再置于1300～1400℃的真空烧结炉中烧结20～30min，保温5～10min，得到耐磨碳化钛-镍基合金涂层。2.根据权利要求1所述的耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，所述不锈钢基体超声清洗后再置于酸液中酸蚀20～40s，最后用去离子水超声洗净。3.根据权利要求2所述的耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法，其特征在于，所述酸液为氢氟酸、硝酸、去离子水的混合液，其体积比为1:1:15。4.根据权利要求1所述的耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，按以下质量百分比进行配料：钨12.5％，铬4％，硅3％，碳1％，铁2％，余量为镍。5.根据权利要求1所述的耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，所述合金粉末、所述纳米碳化钛粉末、所述粘接剂按质量比为1:0.3:0.8。6.根据权利要求1所述的耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，所述粘接剂为乙二醇。7.根据权利要求1所述的耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，所述耐磨碳化钛-镍基合金涂层的厚度为1～2mm。2CN109023341A说明书1/3页一种耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法技术领域[0001]本发明涉及涂层材料技术领域，特别是涉及一种耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法。背景技术[0002]磨损是材料失效的原因之一。据相关数据统计，设备损坏和材料失效中有超过70％部分是由于磨损所致，每年全世界由于磨损所导致的直接和间接损失达到了数千亿元。因此高强度、高致密度、耐腐蚀、耐磨损等综合性能良好的结构部件成为了迫切需要。[0003]向基体材料中添加硬质微粒是提高材料强硬度和耐磨性的重要方法，添加作为增强相的硬质颗粒的工艺方法虽然多种多样，如通过化学渗碳在碳钢表层形成更多的碳化物颗粒，通过热处理调整钢中碳化物的分布、形态或结构，通过激光熔覆在基体表面形成强化层等等。[0004]现有技术中，通过人工加入增强相颗粒简单方便，便于调控增强相的含量，增强相一般不受基体材料成分、物理性质和化学性质的制约，增强相的尺寸和形态通常受其制备工艺的影响，便于人为干涉和调控，增强相的分布一般受强化区域制备工艺和方法的制约，是人们常用的一种强化方法，如激光熔覆一般都通过该途径向熔覆层中添加增强相。但该途径添加的增强相，在其制备、包装、运输、储存、以及制备强化层的过程极易被污染，或形成与基体材料