一种涂层网纹辊及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109572195A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811601562.6C23C4/18(2006.01)(22)申请日2018.12.26(71)申请人广东省新材料研究所地址510000广东省广州市天河区长兴路363号(72)发明人李福海周克崧刘敏代明江邓畅光王岳亮马文有赵国瑞董东东(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人杨鹏(51)Int.Cl.B41F31/26(2006.01)C23C4/06(2016.01)C23C4/129(2016.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种涂层网纹辊及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种涂层网纹辊及其制备方法，涉及网纹辊技术领域。上述的涂层网纹辊的制备方法，包括：将金属成分和陶瓷成分烧结成混合粉末；将混合粉末通过超音速火焰喷涂的方法制成金属陶瓷涂层；在金属陶瓷涂层的表面采用高能束激光雕刻出多个排列设置的盲孔结构。该制备方法可制备得到上述的涂层网纹辊。该方法所采用的涂层中包含有WC、Cr2C3等陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的形状为球形，大小为φ1-2цm，能够在超音速火焰喷涂过程中，形成金属-陶瓷复合结构。同时，制备方法通过改变激光参数设置和聚焦镜选择可以雕刻出需要的网孔结构，调整方便。该涂层网纹辊结构简单、便于实施、整体成本低。CN109572195ACN109572195A权利要求书1/1页1.一种涂层网纹辊，其特征在于，包括：基体以及设置于所述基体表面的金属陶瓷涂层，所述金属陶瓷涂层内具有多个排列设置的盲孔结构；其中，所述金属陶瓷层包括陶瓷成分和金属成分，所述金属成分包括Ni/Co金属，所述陶瓷成分含量为82～90％。2.根据权利要求1所述的涂层网纹辊，其特征在于：所述陶瓷成分中陶瓷的形状是φ1-2μm的规则或不规则颗粒。3.根据权利要求1所述的涂层网纹辊，其特征在于：所述金属陶瓷涂层为单层涂层。4.根据权利要求1所述的涂层网纹辊，其特征在于：所述网纹辊呈圆柱形。5.一种权利要求1至4中任一项所述的涂层网纹辊的制备方法，其特征在于，包括：将所述金属成分和所述陶瓷成分烧结成混合粉末；将所述混合粉末通过超音速火焰喷涂的方法制成所述金属陶瓷涂层；在所述金属陶瓷涂层的表面采用高能束激光雕刻出多个排列设置的所述盲孔结构。6.根据权利要求5所述的涂层网纹辊，其特征在于：所述混合粉末的尺寸为5～35μm。7.根据权利要求5所述的涂层网纹辊，其特征在于：所述金属成分和所述陶瓷成分通过合金化方法烧结，然后再讲过雾化烧结得到所述混合粉末。8.根据权利要求5所述的涂层网纹辊，其特征在于，在所述金属陶瓷涂层的表面采用高能束激光雕刻出多个排列设置的所述盲孔结构的步骤中：激光雕刻采用光纤激光器，设置的参数为功率120W、频率5Khz、脉冲宽度10ms，采用尺寸为2.0英寸聚焦镜，焦距为30mm，单次脉冲成型，即可形成300lpi的所述盲孔结构。9.根据权利要求5所述的涂层网纹辊的制备方法，其特征在于：还包括在喷涂所述金属陶瓷涂层后采用磨床和抛光机涂层加工成光滑表面。10.根据权利要求9所述的涂层网纹辊的制备方法，其特征在于：所述光滑表面的粗糙度为0.4μm。2CN109572195A说明书1/5页一种涂层网纹辊及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及网纹辊技术领域，具体而言，涉及一种涂层网纹辊及其制备方法。背景技术[0002]现有技术网纹辊，又称“油墨计量辊”，是柔版印刷机、辊式涂布机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊的结构特征是表面均匀分布着具有特定形状的微小凹孔，其又称作“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。网纹辊可按其表面材料不同而分类，主要有金属网纹辊和陶瓷网纹辊两种，网纹辊的加工工艺包括辊体预加工、网纹加工和后处理三个基本工艺过程；金属网纹辊的网纹加工是针对金属材料的辊面(铜、铝、钢等)采用机械滚花、电脉冲熔化或者化学腐蚀的方式形成规则分布的微小凹孔；陶瓷网纹辊的网孔加工是在辊体表面上的氧化物陶瓷(Cr2O3为主)涂层上用激光雕刻的方式来完成的，氧化物陶瓷(Cr2O3为主)一般是采用等离子喷涂的方法形成的，等离子喷涂的氧化物涂层与金属相比具有硬度高、耐腐蚀的优点，同时激光雕刻形成的网孔具有载墨量均匀稳定、使用过程中油墨释放能力优良的优点，因此陶瓷网纹辊在高品质的柔性版印刷和辊式涂布上胶领域应用具有非常好的应用前景。[0003]在等离子喷涂陶瓷涂层时由于氧化物陶瓷与金属的膨胀系数不同，必须采用金属过渡层，以缓解喷涂陶瓷层的应力，提高涂层与基体的结合力；即便如此，等离子喷涂陶瓷涂层的结合力一般不