一种超细金属粉末冶金材料的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115971509A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310039852.0(22)申请日2023.01.13(71)申请人扬州汇峰新材料有限公司地址225200江苏省扬州市江都区丁伙镇南环路工业园区(72)发明人韩佳伟孟向阳童兆勇赵启亮(74)专利代理机构扬州润中专利代理事务所(普通合伙)32315专利代理师谢东(51)Int.Cl.B22F9/24(2006.01)B22F9/04(2006.01)B22F1/14(2022.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种超细金属粉末冶金材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，涉及冶金材料加工技术领域，包括制备还原液和氧化液；将所需加工的金属固体溶于去离子水中，并搅拌至固体充分溶解，得到金属溶液；将步骤一制备的还原液和氧化液与金属溶液进行混合，并向其中加入助剂和保护剂；向金属溶液加入分散剂，并搅拌，得到反应分散液；将反应分散液通入至清洗槽中进行清洗、过滤和抽干，得到金属粉体；向金属粉体中加入团聚抑制剂，并将金属粉体进行脱水并烘干，得到半成品粉体；将半成品粉体加入气流粉碎机构中，经打散后进行回收。本发明在气体粉碎机构中设置有多组打散结构，半成品粉体在进入气体粉碎机构后，可以在移动和筛分的过程中进行多次打散。CN115971509ACN115971509A权利要求书1/2页1.一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制备还原液和氧化液；步骤二：将所需加工的金属固体溶于去离子水中，并搅拌至固体充分溶解，得到金属溶液；步骤三：将步骤一制备的还原液和氧化液与步骤二中的金属溶液进行混合，并向其中加入助剂和保护剂；步骤四：向步骤三中的金属溶液加入分散剂，并搅拌5‑30min，得到反应分散液；步骤五：将反应分散液通入至清洗槽中，依次进行清洗、过滤和抽干，得到金属粉体；步骤六：向金属粉体中加入团聚抑制剂，并将金属粉体进行脱水并烘干，得到半成品粉体；步骤七：将步骤六中的半成品粉体加入气流粉碎机构中，经打散后进行回收。2.根据权利要求1所述的一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二在制备金属溶液后，将其保存在20‑75℃的恒温状态。3.根据权利要求1所述的一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤六中金属粉体烘干时的温度为60‑85℃。4.根据权利要求1所述的一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述气流粉碎机构包括相连接的送料机构(1)、筛分仓(2)和出料仓(4)；所述半成品粉体在送料机构(1)和出料仓(4)中分别进行一次打散和二次打散。5.根据权利要求4所述的一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述气流粉碎机构中的筛分仓(2)气压范围位于0.3‑1.3MPa。6.根据权利要求4所述的一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述送料机构(1)的内部设置有螺杆结构，且送料机构(1)与筛分仓(2)的连接部位设置有变径段(110)；所述送料机构(1)的外侧安装有振动机构(6)，所述变径段(110)的内部安装有多个与振动机构(6)输出端相连接的振动件(7)。7.根据权利要求6所述的一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，各个所述振动件(7)以竖直和水平的顺序循环排列。8.根据权利要求4所述的一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述出料仓(4)的内部安装有第二筛分结构(12)，所述第二筛分结构(12)的顶端安装有连通的第二连通管(14)，所述第二连通管(14)内部靠近第二筛分结构(12)的一侧安装有第二驱动机构(13)。9.根据权利要求8所述的一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述第二筛分结构(12)包括与第二连通管(14)转动连接的旋转架(121)，所述旋转架(121)的下侧安装有多个连通的散料管(123)，各个所述散料管(123)的底端安装有连通的集料箱(124)。10.根据权利要求9所述的一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述散料管(123)包括与旋转架(121)和集料箱(124)固定连接的固定管(1231)，所述固定管(1231)的内部通过多个弹性件(1232)安装有与旋转架(121)和集料箱(124)连通的晃动管(1233)；所述固定管(1231)的内部安装有多个电磁件(1234)，所述晃动管(1233)的外侧安装有2CN115971509A权利要求书2/2页多个与电磁件(1234)对应的磁性件(1235)。3CN115971509A说明书1/5页一种超细金属粉末冶金材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金材料加工技