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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111266558A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010095882.X(22)申请日2020.02.17(71)申请人管冰倩地址236700安徽省亳州市利辛县胡集镇谭庄村谭一33户(72)发明人管冰倩(51)Int.Cl.B22D29/02(2006.01)B22D31/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种阀门铸造成型后落砂处理方法(57)摘要本发明提供了一种阀门铸造成型后落砂处理方法,由装载框、振动底座、内撑装置、两个支撑架和四个清理装置配合完成的作业,本发明可以解决现有的清理方式通常使用夹具对铸件外表面进行夹持,清理时为了避免夹持位置难以清理到,需要不停的改变夹持位置,整个过程较为缓慢,由于铸件表面残留有一些较大体积的型砂,现有的毛刷材质较软,难以对该部分进行清理等问题。CN111266558ACN111266558A权利要求书1/2页1.一种阀门铸造成型后落砂处理方法,其使用了一种表面清理设备,该表面清理设备包括装载框(1)、振动底座(2)、内撑装置(3)、两个支撑架(4)和四个清理装置(5),其特征在于:采用上述表面清理设备对阀门铸件的具体落砂处理方法如下:S1、分离:将浇注成形后的阀门铸件从型砂和砂箱中分离;S2、内撑固定:将S1步骤中的阀门铸件套设到振动筒(31)内,此时,阀门铸件呈T型放置,通过挤压外伸的方式将顶起架(35)抵在阀门内腔壁上,并通过气吸的方式对其内腔壁进行二次定位;S3、振料、首次清理:通过振动底座(2)对定位后的阀门铸件进行振动处理,使得残留在铸件表面的型砂进行振落,振动的同时,通过驱动机构(55)带动清理头组(52)对铸件表面进行往复式环形清理;S4、二次清理:将S3步骤中清理的铸件取出,对其飞边、毛刺进行去除;装载框(1)的中部安装有振动底座(2),振动底座(2)的上端设置有内撑装置(3),装载框(1)的前后两端安装有两个支撑架(4),每个支撑架(4)的左右两端安装有两个清理装置(5);所述的振动底座(2)包括固定筒(21)、转动电机(22)和转动杆(23),固定筒(21)安装在装载框(1)内,固定筒(21)内部安装有转动电机(22),转动电机(22)的输出轴上安装有转动杆(23);所述的内撑装置(3)包括振动筒(31)、复位弹簧(32)、挤压杆(33)、锁紧机构(34)、顶起架(35)和连接弹簧(36),振动筒(31)的下端通过滑动配合的方式与固定筒(21)内部连接,振动筒(31)与固定筒(21)之间连有复位弹簧(32),振动筒(31)内设有挤压杆(33),振动筒(31)的中部设有锁紧机构(34),振动筒(31)的上端对称设有顶起架(35),且顶起架(35)与振动筒(31)内部之间连有连接弹簧(36);所述的清理装置(5)包括内架(51)、清理头组(52)、弧形滑块(53)、滑动槽(57)、外架(54)、驱动机构(55)和工作弹簧(56),内架(51)的内端均匀设有清理头组(52),内架(51)的外端面安装有弧形滑块(53),弧形滑块(53)通过滑动配合的方式与滑动槽(57)连接,滑动槽(57)位于外架(54)的中部,滑动槽(57)的上端与弧形滑块(53)之间连有工作弹簧(56),外架(54)安装在支撑架(4)上,外架(54)的外壁上安装有驱动机构(55)。2.根据权利要求1所述一种阀门铸造成型后落砂处理方法,其特征在于:所述的挤压杆(33)为L型结构,挤压杆(33)的上端为弧形结构,挤压杆(33)的下端左侧设有蘑菇扣,且蘑菇扣由橡胶材质组成。3.根据权利要求1所述一种阀门铸造成型后落砂处理方法,其特征在于:所述的锁紧机构(34)包括锁紧扣(341)、内置弹簧(342)、拉紧绳(343)和扣手(344),锁紧扣(341)通过滑动配合的方式与振动筒(31)连接,锁紧扣(341)的下端面从左往右为逐渐向上倾斜的结构,锁紧扣(341)的左端与振动筒(31)内部之间连有内置弹簧(342),锁紧扣(341)与扣手(344)之间连有拉紧绳(343)。4.根据权利要求1所述一种阀门铸造成型后落砂处理方法,其特征在于:所述的顶起架(35)包括挤压杆(351)、活塞杆(352)、活塞块(353)、橡胶块(354)和气腔(355),挤压杆(351)通过滑动配合的方式与振动筒(31)内部连接,挤压杆(351)的外端安装有活塞杆(352),活塞杆(352)通过滑动配合的方式与橡胶块(354)连接,橡胶块(354)内部开设有气2CN111266558A权利要求书2/2页腔(355),活塞杆(352)的上端安装有橡胶块(354),橡胶块(354)位于气腔(355)内。5.根