一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110695345A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201911064752.3(22)申请日2019.11.04(71)申请人方坤棉地址510000广东省广州市天河区五山路381号华南理工大学机械与汽车工程学院(72)发明人方坤棉朱乐乐(51)Int.Cl.B22D29/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备(57)摘要本发明涉及一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备，包括支撑台、推挤机构与置料机构，支撑台上端安装有推挤机构，推挤机构外侧布置有置料机构，置料机构安装在支撑台侧壁上，且支撑台上端沿其周向方向均匀开设有移动槽，推挤机构包括驱动电机、转动凸轮、移动板、推挤杆、连接板、调节气缸与复位弹簧，置料机构包括置料板、限位架、连接块、从动齿条、过渡齿轮与主动齿条。本发明设置的推挤机构能够一次性对多个阀体进行落砂处理，同时送料机构能够带动阀体进行移动，以提高阀体与推挤机构的相对位移，增大落砂处理强度，且根据阀体的实际尺寸不同，推挤机构与送料机构能够做出适应性调整，以保证落砂处理质量。CN110695345ACN110695345A权利要求书1/2页1.一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备，包括支撑台(1)、推挤机构(2)与置料机构(3)，支撑台(1)上端安装有推挤机构(2)，推挤机构(2)外侧布置有置料机构(3)，置料机构(3)安装在支撑台(1)侧壁上，且支撑台(1)上端沿其周向方向均匀开设有移动槽；其中：所述推挤机构(2)包括驱动电机(21)、转动凸轮(22)、移动板(23)、推挤杆(24)、连接板(25)、调节气缸(26)与复位弹簧(27)，驱动电机(21)通过电机座安装在支撑台(1)下端，驱动电机(21)输出轴上端与转动凸轮(22)下端相连接，转动凸轮(22)位于支撑台(1)上，转动凸轮(22)外侧沿其周向方向均匀设置有移动板(23)，移动板(23)通过滑动配合方式安装在移动槽内，移动板(23)上端外壁上安装有推挤杆(24)，移动板(23)下端之间通过连接板(25)相连接，连接板(25)上端与驱动电机(21)电机座下端之间通过调节气缸(26)相连接，移动板(23)内壁上通过滑动配合方式与复位弹簧(27)一端相连接，复位弹簧(27)另一端安装在支撑台(1)下端；所述置料机构(3)包括置料板(31)、限位架(32)、连接块(33)、从动齿条(34)、过渡齿轮(35)与主动齿条(36)，支撑台(1)上端侧壁上沿其周向方向均匀安装有置料板(31)，且置料板(31)内侧开设有滑动槽，滑动槽位置与移动槽位置一一对应，且滑动槽与位置对应的移动槽相连通，置料板(31)上端布置有限位架(32)，限位架(32)与置料板(31)之间通过连接块(33)相连接，连接块(33)通过滑动配合方式前后对称安装在置料板(31)侧壁上，位于置料板(31)前侧的连接块(33)下端与从动齿条(34)上端相连接，从动齿条(34)内侧与过渡齿轮(35)外侧相连接，过渡齿轮(35)内侧与主动齿条(36)相啮合，主动齿条(36)与移动板(23)通过滑动配合方式相连接，过渡齿轮(35)通过轴承安装在置料板(31)下端，主动齿条(36)与从动齿条(34)均通过滑动配合方式安装在置料板(31)下端。2.根据权利要求1所述的一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备，其特征在于：所述转动凸轮(22)包括主体(221)、调节螺钉(222)、调节块(223)与导向杆(224)，主体(221)安装在驱动电机(21)上端，主体(221)上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽左右两侧对称开设有导向槽，调节槽内通过螺纹安装有调节螺钉(222)，调节螺钉(222)顶端与调节块(223)侧壁相连接，调节块(223)左右两侧对称安装有导向杆(224)，导向杆(224)通过滑动配合方式与导向槽相连接，且调节块(223)为圆弧面结构。3.根据权利要求1所述的一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备，其特征在于：所述推挤杆(24)包括固定杆(241)、套筒(242)、分切刀片(243)与挡块(244)，固定杆(241)安装在移动板(23)侧壁上，固定杆(241)外壁上沿其周向方向均匀开设有卡槽，固定杆(241)外套设有套筒(242)，套筒(242)内壁上沿其周向方向设置有卡块，卡块与卡槽位置一一对应，卡块卡接在卡槽内，套筒(242)外壁上沿其周向方向均匀安装有分切刀片(243)，固定杆(241)外侧通过轴承安装有挡块(244)，挡块(244)上下两顶点之间的距离与固定杆(241)直径相等。4.根据权利要求1所述的一种阀体制造砂型铸造成型后落