一种阻燃型橡胶胶辊材料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116003918A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211570176.1(22)申请日2022.12.08(71)申请人苏州鼎立工业胶辊有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区郭巷街道长丰路18号(72)发明人钱林根于邦用宋永存张付为(74)专利代理机构苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙)32364专利代理师王铭陆(51)Int.Cl.C08L23/16(2006.01)C08K7/26(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种阻燃型橡胶胶辊材料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种阻燃型橡胶胶辊材料及其制备方法。包括以下步骤：步骤1：室温条件下，将三元乙丙橡胶胶料、膨胀硅酸盐、沉淀法白炭黑、邻苯二甲酸二甲酯、偶联剂KH550、秋兰姆、助硫化剂TAIC‑70、硬脂酸和防老剂MB混合，进行混炼5‑10min；步骤2：将双辊筒炼胶机的辊距调整为5mm，下片；步骤3：在室温下放置24h后，使用平板硫化机对胶料进行硫化，硫化温度为170℃，硫化时间为13‑15min。本发明采用静电纺丝法，获得高孔隙率的膨胀硅酸盐，孔隙率可控，结构规整，同时具有巨大的比表面积和孔道容积，使其具有更高的低热导率。CN116003918ACN116003918A权利要求书1/1页1.一种阻燃型橡胶胶辊材料，其特征在于，包括以下成分：三元乙丙橡胶100份、膨胀硅酸盐5‑20份、沉淀法白炭黑10份、邻苯二甲酸二甲酯15份、偶联剂KH5501份、秋兰姆3份、助硫化剂TAIC‑701.5份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型橡胶胶辊材料，其特征在于，还包括硬脂酸1份和防老剂MB1.5份。3.根据权利要求1所述的一种阻燃型橡胶胶辊材料，其特征在于，所述膨胀硅酸盐的制备方法，按重量份计，如下：S1：取钙基膨润土与钠水玻璃混合，高速剪切处理得到分散均匀的胶体，作为静电纺丝液；S2：将静电纺丝液注入静电纺丝装置中进行静电纺丝，获得静电纺丝膜；S3：将静电纺丝膜进行干燥；S4：置于高温马弗炉内，进行膨化处理，冷却后粉碎即得膨胀硅酸盐。4.根据权利要求3所述的一种阻燃型橡胶胶辊材料，其特征在于，所述S1中钙基膨润土与钠水玻璃的质量比为1:(4‑5)。5.根据权利要求3所述的一种阻燃型橡胶胶辊材料，其特征在于，所述S2中静电纺丝条件为：纺丝电压为18kV，纺丝流速为1.0mL/h，接收距离为17cm。6.根据权利要求3所述的一种阻燃型橡胶胶辊材料，其特征在于，所述S3中干燥温度为120‑140℃，干燥时间为24h。7.根据权利要求3所述的一种阻燃型橡胶胶辊材料，其特征在于，所述S4中膨化温度为400℃‑600℃，保温时间为5min。8.根据权利要求3所述的一种阻燃型橡胶胶辊材料，其特征在于，所述膨胀硅酸盐的孔隙率为25‑30％。9.根据权利要求3所述的一种阻燃型橡胶胶辊材料，其特征在于，所述膨胀硅酸盐的粒径≤3μm。10.根据权利要求1所述的一种阻燃型橡胶胶辊材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：室温条件下，将三元乙丙橡胶胶料、膨胀硅酸盐、沉淀法白炭黑、邻苯二甲酸二甲酯、偶联剂KH550、秋兰姆、助硫化剂TAIC‑70、硬脂酸和防老剂MB混合，进行混炼5‑10min；步骤2：将双辊筒炼胶机的辊距调整为5mm，下片；步骤3：在室温下放置24h后，使用平板硫化机对胶料进行硫化，硫化温度为170℃，硫化时间为13‑15min。2CN116003918A说明书1/7页一种阻燃型橡胶胶辊材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及功能橡胶材料技术领域，具体涉及一种阻燃型橡胶胶辊材料及其制备方法。背景技术[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，目前已被广泛应用于各行各业。胶辊外覆的橡胶直接决定了胶辊的性能，而随着现代工业的飞速发展，对于胶辊材料的要求也越来越高，其中，具有很好的阻燃效果的胶辊就是研究对象之一。三元乙丙橡胶是一种应用广泛的橡胶材料，通常由乙烯、丙烯与少量非共轭二烯烃共聚而成。三元乙丙橡胶具有饱和碳链的主链结构，不饱和双键只存在于侧链中，因此其具有化学稳定性高，耐热性、耐候性、耐臭氧性、耐化学腐蚀性优异等特性，三元乙丙橡胶已经很好的应用于胶辊行业。然而，三元乙丙橡胶材料的阻燃性欠佳，因此，应用于阻燃胶辊时，必须提高其阻燃性能。近些年来，膨胀型阻燃剂具有环保、高效、低烟等优异性能，其应用备受人们关注，并有望成为卤素阻燃剂的替代品。但是传统的膨胀蛭石、膨胀石墨和膨胀珍珠岩等材料由于结构不稳定，颗粒易聚集，因此阻燃效果也不可控。因此，研究开发结构规整、比表面积大的膨胀型材料具有重要的意义。发明内容[0003]要解决的技术问