一种粉末模具钢压制成型装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112191841A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011111591.1(22)申请日2020.10.16(71)申请人天工爱和特钢有限公司地址212000江苏省镇江市丹阳市沿江丹北镇(72)发明人徐辉霞王帅帅马志俊徐文瑛吴建忠吴锁军(74)专利代理机构南京创略知识产权代理事务所(普通合伙)32358代理人王丹(51)Int.Cl.B22F3/03(2006.01)B22F3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种粉末模具钢压制成型装置及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种粉末模具钢压制成型装置及其使用方法，粉末模具钢压制成型装置包括底座及安装在底座上的支撑架，支撑架上安装有按压组件，且按压组件由与支撑架固定的伸缩驱动机构连接，伸缩驱动机构驱动按压组件朝向或远离底座运动；底座上还安装有模具组件，模具组件包括固定在底座上的模具座与模具座适配的活动件，活动件与安装在底座上的升降驱动机构连接。本发明设计新颖，通过设置的升降驱动机构驱动活动件移动，与模具座配合实现模具腔的形成，并在压制完成后，反向驱动活动件移动，实现脱模处理，在活动件内安装有用于向粉末材料提供高温环境的发热盘。自动化程度高，无需人工进行模具拆卸实现脱模，使用方便，实用性强。CN112191841ACN112191841A权利要求书1/1页1.一种粉末模具钢压制成型装置，其特征在于，所述粉末模具钢压制成型装置包括底座(1)及安装在所述底座(1)上的支撑架，所述支撑架上安装有按压组件，且所述按压组件由与所述支撑架固定的伸缩驱动机构连接，所述伸缩驱动机构驱动所述按压组件朝向或远离所述底座(1)运动；所述底座(1)上还安装有模具组件，所述模具组件包括固定在所述底座(1)上的模具座(14)与所述模具座(14)适配的活动件(10)，所述活动件(10)与安装在所述底座(1)上的升降驱动机构连接，所述升降驱动机构驱动所述活动件(10)移动，以实现成型后的产品脱模；在所述活动件(10)内安装有用于向粉末材料提供高温环境的发热盘。2.根据权利要求1所述的一种粉末模具钢压制成型装置，其特征在于，所述支撑架包括固定在所述底座(1)上的两个支撑滑杆(3)及固定在两个所述支撑滑杆(3)之间的横梁(6)。3.根据权利要求2所述的一种粉末模具钢压制成型装置，其特征在于，所述按压组件包括承接板(8)及可拆卸安装在所述承接板(8)朝向所述底座(1)一侧的按压头(9)，所述承接板(8)通过与之固定的第二滑套(5)与所述支撑滑杆(3)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种粉末模具钢压制成型装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括连接所述横梁(6)及承接板(8)的液压伸缩杆(7)。5.根据权利要求1所述的一种粉末模具钢压制成型装置，其特征在于，所述活动件(10)上设置有模具槽(17)，所述模具座(14)插放于所述模具槽(17)内，且与所述模具槽(17)滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种粉末模具钢压制成型装置，其特征在于，所述活动件(10)通过与之固定的第一滑套(4)与所述支撑滑杆(3)滑动配合。7.根据权利要求1所述的一种粉末模具钢压制成型装置，其特征在于，所述升降驱动机构转动安装在所述底座(1)上的螺纹杆(12)及与所述螺纹杆(12)螺纹配合且与所述活动件(10)连接的支撑件(11)，所述螺纹杆(12)通过传动带(18)与安装在所述底座(1)上的电机(2)的输出轴转动连接。8.根据权利要求7所述的一种粉末模具钢压制成型装置，其特征在于，所述支撑件(11)与所述活动件(10)滑动，所述支撑件(11)与所述活动件(10)之间安装有多个弹簧(15)。9.根据权利要求1所述的一种粉末模具钢压制成型装置，其特征在于，所述底座(1)上还固定有至少一个限位杆(13)，所述活动件(10)远离所述底座(1)的一端设置有与所述限位杆(13)滑动配合的限位槽(16)。10.一种如权利要求1-9任意一项所述粉末模具钢压制成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、启动电机(2)驱动螺纹杆(12)转动，通过支撑件(11)带动活动件(10)移动到其行程端部，此时，模具座(14)与模具槽(17)之间形成模具腔；S2、将粉末钢放入到模具腔内，随后启动液压伸缩杆(7)驱动承接板(8)及按压头(9)朝向所述模具腔移动，进行按压；S3、当按压完成后，控制液压伸缩杆(7)驱动承接板及按压头(9)远离所述模具腔移动；S4、启动电机(2)反向转动，从而带动支撑件(11)及活动件(10)朝向所述底座(1)移动，从而在模具座(14)不发生位移的情况下，压制成型的产品突出活动件(10)，实现生产。2CN11