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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108796178A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810508829.0(22)申请日2018.05.24(71)申请人首钢智新迁安电磁材料有限公司地址064400河北省唐山市迁安市西部工业区兆安街025号(72)发明人高倩王现辉龚坚贺小国王彦龙曹来福王守金肖辉明(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法(57)摘要本发明公开了一种取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法,所述取向硅钢退火用套筒包括管状的套筒本体以及均匀设置在所述套筒本体外壁上的至少两个凹槽;所述凹槽的长度方向与所述套筒本体的轴向平行,且所述凹槽的一个端面与所述套筒本体的上端面位于同一平面内。所述取向硅钢退火方法包括:将所述取向硅钢退火用套筒作为内芯对取向硅钢进行卷取以获得钢卷;将所述钢卷入炉进行高温退火,在所述高温退火过程中所述套筒本体的上端面朝上;在所述高温退火结束后,将所述钢卷送至拉伸平整机组进行开卷,以取下所述取向硅钢退火用套筒。本实施例提供的取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法,可以提高高温退火过程中钢卷温度的均匀性。CN108796178ACN108796178A权利要求书1/1页1.一种取向硅钢退火用套筒,其特征在于,包括管状的套筒本体(11)以及均匀设置在所述套筒本体(11)外壁上的至少两个凹槽(12);所述凹槽(12)的长度方向与所述套筒本体(11)的轴向平行,且所述凹槽(12)的一个端面与所述套筒本体(11)的上端面位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的取向硅钢退火用套筒,其特征在于,每个凹槽(12)的长度均相等。3.根据权利要求2所述的取向硅钢退火用套筒,其特征在于,所述凹槽(12)的长度为其中,l0为所述套筒本体(11)的长度。4.根据权利要求1所述的取向硅钢退火用套筒,其特征在于,所述凹槽(12)的数量为至少四个,至少四个凹槽(12)对应有至少两种长度。5.根据权利要求4所述的取向硅钢退火用套筒,其特征在于,所述至少四个凹槽(12)包括至少两个第一凹槽(121)和至少两个第二凹槽(122),所述第一凹槽(121)的长度小于所述第二凹槽(122)的长度。6.根据权利要求5所述的取向硅钢退火用套筒,其特征在于,所述第一凹槽(121)的长度为所述第二凹槽(122)的长度为其中,l0为所述套筒本体(11)的长度。7.根据权利要求5所述的取向硅钢退火用套筒,其特征在于,所述第一凹槽(121)和所述第二凹槽(122)间隔排布。8.根据权利要求1所述的取向硅钢退火用套筒,其特征在于,所述凹槽(12)的深度为其中,d为所述套筒本体(11)的厚度。9.根据权利要求1所述的取向硅钢退火用套筒,其特征在于,所述凹槽(12)为U型槽。10.一种取向硅钢退火方法,其特征在于,包括:将权利要求1至9任一项所述的取向硅钢退火用套筒作为内芯对取向硅钢进行卷取以获得钢卷;将所述钢卷入炉进行高温退火,在所述高温退火过程中所述套筒本体(11)的上端面朝上;在所述高温退火结束后,将所述钢卷送至拉伸平整机组进行开卷,以取下所述取向硅钢退火用套筒。2CN108796178A说明书1/5页取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法技术领域[0001]本发明涉及取向硅钢制造技术领域,具体涉及一种取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法。背景技术[0002]取向硅钢也称冷轧变压器钢,是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金。取向硅钢在冷轧脱碳退火后需涂布氧化镁隔离涂层,即将取向硅钢卧式卷取后翻转为立卷,送入环形炉进行高温退火,出炉后再次翻转为卧式卷,再到拉伸平整机组进行开卷和涂布绝缘涂层。取向硅钢高温退火温度达1200摄氏度,高温段均热时间达20小时以上,钢卷经受长时间高温退火后,因力学性能发生显著变化而极易变形。若钢卷内圈无耐热材料支撑,则在由立卷翻转为卧式卷时极易出现内圈变形或塌陷,影响钢卷在拉伸平整机组上线生产。因此,在钢卷高温退火过程中,通常采用套筒对钢卷内圈进行支撑。[0003]高温退火炉特殊的结构设计、烧嘴布置、供热方式以及炉膛压力分布等,明显影响着高温退火炉内的温度场。再加之钢卷卷重一般为15吨以上,使得钢卷受热不均匀,内圈上端部温度高且梯度大,而下端部温度较低。在升温过程中,内圈上端部属于二维受热,炉内气氛一是通过套筒向其横向传热,二是从钢卷顶部沿其纵向传热。该区域钢卷一方面受到较大的内部热应力以及钢卷自身膨胀力,另一方面受到套筒向其施与