铁壳激光焊接设备及其工艺流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112894130A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202011556143.2(22)申请日2020.12.23(71)申请人广州方义制刷有限公司地址510550广东省广州市白云区广从七路五龙岗111号(72)发明人程万蝉黄权接朱龙恩程果新叶忠(74)专利代理机构广州赤信知识产权代理事务所(普通合伙)44552代理人龚素琴(51)Int.Cl.B23K26/21(2014.01)B23P23/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称铁壳激光焊接设备及其工艺流程(57)摘要本发明公开了铁壳激光焊接设备及其工艺流程，包括底座、固定座和支撑架，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有多个安装板，多个所述安装板相远离的一侧均固定连接有模芯；所述底座靠近第一电机的一端固定连接有支撑板，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，放料；步骤三，送料；步骤四，成型，左右两边的铁片受力向上靠；步骤五，焊接；步骤六，定型；步骤七，打磨；步骤八，取出产品。本发明中通过备料、放料、送料、成型、焊接、定型、打磨、抛光打腊和取出产品等工艺流程的设置,使焊接后的铁壳两侧成型均匀，焊接平整牢固，并且铁壳更加美观和毛头的成型更均匀。CN112894130ACN112894130A权利要求书1/2页1.铁壳激光焊接设备，包括底座(1)、固定座(2)和支撑架(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部固定连接有多个安装板(6)，多个所述安装板(6)相远离的一侧均固定连接有模芯(7)；所述底座(1)靠近第一电机(4)的一端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有第一伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(9)的输出端转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)远离第一伸缩气缸(9)的一端固定连接有移动板(59)，所述支撑板(8)上固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)与传动杆(10)通过转杆(12)转动连接，所述移动板(59)的顶部设有移动槽(13)，所述移动槽(13)内固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动套接有对称设置的两个脱料板(15)，两个所述脱料板(15)之间通过第二伸缩气缸(16)连接；所述底座(1)远离第一电机(4)的一端固定连接有滑套(17)，所述滑套(17)的顶部滑动插设有导杆(18)，所述导杆(18)的顶部固定连接有承重板(19)，所述承重板(19)与底座(1)的顶部通过调节机构连接，所述承重板(19)的顶部设有对称设置的两个承重槽(20)，所述承重槽(20)内固定连接有承重杆(21)，所述承重杆(21)上滑动套接有承重块(22)，所述承重块(22)的顶部固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的一端与承重板(19)通过第三伸缩气缸(24)连接，所述第二电机(23)的输出端固定套接有打磨盘(25)；所述固定座(2)的顶部通过第四伸缩气缸(26)固定连接有滑动柱(27)，所述滑动柱(27)的顶部固定连接有模座(28)，所述滑动柱(27)的外部滑动套接有支撑套(29)，所述支撑套(29)与固定座(2)的顶部通过多个立柱(30)固定连接；所述支撑架(3)的底部与立柱(30)通过导向柱(31)固定连接，所述导向柱(31)上滑动套接有导向块(32)，所述导向块(32)与支撑架(3)通过多个第五伸缩气缸(33)连接，所述导向块(32)的顶部通过固定柱(60)固定连接有成型机构；所述支撑架(3)的一侧固定连接有与模座(28)对应的导料板(34)，所述支撑架(3)上固定连接有第六伸缩气缸(35)，所述第六伸缩气缸(35)的输出端固定连接有挡杆(36)，所述挡杆(36)的顶部贯穿导料板(32)的底部并向上延伸；所述支撑架(3)的顶部固定连接有滑轨(37)，所述滑轨(37)上滑动连接有激光焊接机(38)，所述激光焊接机(38)与支撑架(3)通过第七伸缩气缸(39)连接，所述支撑架(3)靠近激光焊接机(38)的一侧固定连接有安装架(40)，所述安装架(40)远离支撑架(3)的一端固定连接有定型机构。2.根据权利要求1所述的铁壳激光焊接设备，其特征在于，所述成型机构包括固定板(41)，所述固定板(41)的顶部滑动连接有对称设置的两个成型板(42)，两个所述成型板(42)之间通过第八伸缩气缸(43)连接。3.根据权利要求1所述的铁壳激光焊接设备，其特征在于，所述定型机构包括竖板(44)，所述竖板(44)与安装架(40)通过第九伸缩气缸(45)