一种铝板生产用铝板自动成型窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113751702A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110985994.7F27D11/02(2006.01)(22)申请日2021.08.26F27D3/14(2006.01)(71)申请人江西杰洋科技有限公司地址344000江西省抚州市黎川县工业园区(72)发明人梁肖平(74)专利代理机构南昌合达信知识产权代理事务所(普通合伙)36142代理人刘学涛(51)Int.Cl.B22D47/00(2006.01)B22D35/04(2006.01)B22D33/02(2006.01)B22D27/04(2006.01)B22D29/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图13页(54)发明名称一种铝板生产用铝板自动成型窑炉(57)摘要本发明涉及一种铝板成型窑炉，尤其涉及一种铝板生产用铝板自动成型窑炉。本发明提供一种安全、可自动倒入铝熔液、且卸料方便不易损坏铝板的铝板生产用铝板自动成型窑炉。一种铝板生产用铝板自动成型窑炉，包括：放置槽块，放置槽块一侧开有翻转口；第一支撑架，第一支撑架共两个，对称设在放置槽块的底部一侧；推送机构，两个第一支撑架的底部之间设有用于推送铝熔液的推送机构。气缸工作使得T型杆向右侧移动与楔形块接触，带动楔形块与挡板向右侧移动，使得挡块不再挡住出料口，铝熔液将流至成型框内进行冷却成型，如此可自动进行下料，无需人打开挡板，人们手部不会与铝熔液接触，提高安全性。CN113751702ACN113751702A权利要求书1/2页1.一种铝板生产用铝板自动成型窑炉，其特征是，包括：放置槽块(2)，放置槽块(2)一侧开有翻转口；第一支撑架(1)，第一支撑架(1)共两个，对称设在放置槽块(2)的底部一侧；推送机构(10)，两个第一支撑架(1)的底部之间设有用于推送铝熔液的推送机构(10)；放置槽块(2)，两个第一支撑架(1)顶部之间设有放置槽块(2)；第一滑杆(3)，放置槽块(2)内对称设有第一滑杆(3)；滑块(4)，两根第一滑杆(3)一侧均滑动式设有滑块(4)；第一连接杆(5)，两块滑块(4)内侧均转动式设有第一连接杆(5)；成型框(7)，两根第一连接杆(5)之间连接有用于对铝熔液进行定型的成型框(7)，成型框(7)与放置槽块(2)接触；扭簧(6)，两根第一连接杆(5)与同侧的滑块(4)之间均连接有扭簧(6)；加热机构(8)，位于推送机构(10)内部的位置设有加热机构(8)；挡料机构(9)，加热机构(8)上设有用于对铝熔液起到防护作用的挡料机构(9)，放置槽块(2)与翻转口配合。2.如权利要求1所述的一种铝板生产用铝板自动成型窑炉，其特征是，加热机构(8)包括：第一固定杆(81)，位于推送机构(10)内部一侧的位置对称设有第一固定杆(81)；外壳(82)，两根第一固定杆(81)上侧之间设有外壳(82)；加热丝(83)，外壳(82)内部设有一根加热丝(83)；第一固定块(84)，外壳(82)上部一侧对称设有第一固定块(84)；转杆(85)，两块第一固定块(84)之间转动式设有转杆(85)；翻盖(86)，转杆(85)上设有翻盖(86)，翻盖(86)可以挡住外壳(82)，对外壳(82)起到防护作用；散热块(87)，翻盖(86)顶部设有用于对外壳(82)内的蒸气散发的散热块(87)；螺纹杆(88)，翻盖(86)一侧与外壳(82)之间通过螺纹连接的方式连接有螺纹杆(88)，外壳(82)底部开有出料口，用于流出铝熔液。3.如权利要求2所述的一种铝板生产用铝板自动成型窑炉，其特征是，挡料机构(9)包括：第二固定块(91)，外壳(82)一侧对称设有第二固定块(91)；第二连接杆(92)，两块第二固定块(91)上均设有第二连接杆(92)；挡块(94)，两根第二连接杆(92)一侧之间连接有用于挡块(94)，挡块(94)可以挡住出料口，防止铝熔液流出；第一弹簧(93)，挡块(94)两侧与同侧的第二连接杆(92)之间均连接有第一弹簧(93)；楔形块(96)，挡块(94)内对称滑动式设有楔形块(96)；第二弹簧(95)，两块楔形块(96)内侧与挡块(94)之间均连接有第二弹簧(95)。4.如权利要求3所述的一种铝板生产用铝板自动成型窑炉，其特征是，推送机构(10)包括：第二支撑架(101)，两个第一支撑架(1)的底部之间设有第二支撑架(101)；2CN113751702A权利要求书2/2页气缸(102)，第二支撑架(101)顶部设有气缸(102)；T型杆(103)，气缸(102)伸缩杆上设有T型杆(103)，T型杆(103)与两块楔形块(96)接触。5.如权利要求4所述的一种铝板生产用铝板自动成型窑炉，其特征是，还包括有防护机构(1