一种铝板生产用扇面弧条成型装置及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111992599A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202011181395.1(22)申请日2020.10.29(71)申请人江苏金汇铝板带有限公司地址213001江苏省常州市新北区锡山路88号(72)发明人吴汉灿黄瞻李辉军恽惠斌(74)专利代理机构北京市惠诚律师事务所11353代理人潘朋朋(51)Int.Cl.B21D5/08(2006.01)B21C51/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种铝板生产用扇面弧条成型装置及成型方法(57)摘要本发明属于铝板加工技术领域，尤其为一种铝板生产用扇面弧条成型装置及成型方法，包括底座，所述底座的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的正面开设有滑槽a，所述滑槽a内壁的下表面设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的外表面套接有固定套，通过工人将扇面铝板放置在卷弧辊b的上表面，电机b的输出轴带动卷弧辊b转动，卷弧辊b转动带动扇面铝板向右移动通过卷弧辊a的下方，电机a的输出轴带动主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动卷弧辊a转动对扇面铝板进行压弧，压弧的同时使扇面铝板移动至另一个卷弧辊b的上表面，从而快速完成对扇面铝板的压弧生产，加工耗时低，人力浪费少，提升了工人的效率。CN111992599ACN111992599A权利要求书1/2页1.一种铝板生产用扇面弧条成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面与连接板（4）的下表面固定连接，所述连接板（4）的正面开设有滑槽a，所述滑槽a内壁的下表面设置有气缸伸缩杆（3），所述气缸伸缩杆（3）的外表面套接有固定套（5），所述固定套（5）的正面卡接有轴承a，所述轴承a内套接有转轴a，所述转轴a正面的一端与从动轮（14）的背面固定连接，所述从动轮（14）的正面与卷弧辊a（9）背面的一端固定连接，所述从动轮（14）的外表面通过皮带（8）与主动轮（7）的外表面传动连接，所述主动轮（7）的背面与电机a（6）的输出轴固定连接，所述电机a（6）设置在固定套（5）的右侧面，所述连接板（4）正面的左右两侧分别卡接有两个轴承b，所述轴承b内套接有卷弧辊b（11），且两个卷弧辊b（11）背面的一端分别与两个电机b（13）的输出轴固定连接，所述电机b（13）设置在连接板（4）的背面。2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述电机a（6）的外表面与防尘罩的内壁贴合，所述防尘罩的左侧面通过螺栓与固定套（5）的右侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述卷弧辊a（9）的轴心点分别与两个卷弧辊b（11）的轴心点之间相互平行。4.根据权利要求1所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面与集尘箱（2）的上表面滑动连接，所述集尘箱（2）的位置与卷弧辊b（11）的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述连接板（4）的正面开设有滑槽a，所述滑槽a正面的左右两侧均设置有弧度尺（15）。6.根据权利要求3所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述卷弧辊a（9）和卷弧辊b（11）的左右两侧面均开设有若干定位孔。7.根据权利要求6所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述卷弧辊a（9）的外表面通过螺栓与两个挡板a（10）的内壁可拆卸连接，所述卷弧辊b（11）的外表面通过螺栓与两个挡板b（12）的内壁可拆卸连接。8.根据权利要求5所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置，其特征在于：所述滑槽a内壁的背面开设有滑槽b，所述滑槽b内壁的背面与滑块的背面滑动连接，所述滑块的正面与固定套（5）的背面固定连接。9.根据权利要求1-权利要求8任意一项所述的一种铝板生产用扇面弧条成型装置的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料准备；将需要压弯卷成弧型的扇面铝板储存待用；S2、待机调试；将卷弧辊a（9）和卷弧辊b（11）外表面的挡板a（10）和挡板b（12）根据扇面铝板的宽度进行调整，通过螺栓和定位孔将两个挡板a（10）和两个挡板b（12）根据扇面铝板的宽度进行固定；S3、卷板成弧；将扇面铝板放置在卷弧辊b（11）的上表面，气缸伸缩杆（3）带动固定套（5）和卷弧辊a（9）向下移动，电机b（13）启动，电机b（13）的输出轴带动卷弧辊b（11）转动，卷弧辊b（11）转动带动扇面铝板向右移动至另一个卷弧辊b（11）的上表面，气缸伸缩杆（3）向下移动同时电机a（6）启动，电机a（6）的输出轴带动主动轮（7）通过皮带（8）带动从动轮（14）转动，从动轮（14）