一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113739571A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110986153.8B22C9/22(2006.01)(22)申请日2021.08.26B22D27/04(2006.01)B22D39/02(2006.01)(71)申请人江西杰洋科技有限公司B65G11/20(2006.01)地址344000江西省抚州市黎川县工业园区(72)发明人梁肖平(74)专利代理机构南昌合达信知识产权代理事务所(普通合伙)36142代理人刘学涛(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27D27/00(2010.01)B22C9/06(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图17页(54)发明名称一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉(57)摘要本发明涉及一种熔炼窑炉，尤其涉及一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉。本发明提供一种减少劳动量，操作简单安全的铝板生产用自动化快速熔炼窑炉。一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，包括：装料桶，用于熔炼铝板；固定架，固定架共两个，对称设在装料桶下侧；第一加热管，装料桶内壁设有多根用于对铝板进行加热的第一加热管，多根第一加热管相连。电机工作带动第一转动轴转动，同时使第二加热管工作，第一连接轴转动带动连接板与第二加热管转动，连接板可对铝块进行搅动，第二加热管可对铝块进行加热，如此可使铝块在被搅动的同时也可对铝块进行加热，使得铝块融化更加快速，提高工作效率。CN113739571ACN113739571A权利要求书1/3页1.一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：包括：装料桶(1)，用于熔炼铝板；固定架(4)，固定架(4)共两个，对称设在装料桶(1)下侧；第一加热管(2)，装料桶(1)内壁设有多根用于对铝板进行加热的第一加热管(2)，多根第一加热管(2)相连；隔离板(3)，装料桶(1)内底部设有隔离板(3)，第一加热管(2)与隔离板(3)接触；加热机构(5)，装料桶(1)上设有用于对铝板进行加热的加热机构(5)；下料机构(6)，装料桶(1)上部对称设有用于对铝板间歇下料的下料机构(6)；出料机构(7)，装料桶(1)底部设有用于排出熔液的出料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：加热机构(5)包括：第一固定块(51)，装料桶(1)顶部设有第一固定块(51)；电机(52)，第一固定块(51)上设有电机(52)；第一连接轴(53)，电机(52)输出轴上设有第一连接轴(53)，第一连接轴(53)位于装料桶(1)内部；连接板(54)，第一连接轴(53)外侧均匀设有四块连接板(54)；第二加热管(55)，四块连接板(54)内均设有用于对铝板进行加热的第二加热管(55)，电机(52)电线与第二加热管(55)相连。3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：下料机构(6)包括：进料管(61)，装料桶(1)上部对称设有进料管(61)；第一装料框(62)，两根进料管(61)顶部均设有用于放置铝板的第一装料框(62)；第一连接杆(63)，两根进料管(61)一侧均设有第一连接杆(63)；第一挡板(64)，两根第一连接杆(63)上均滑动式设有第一挡板(64)，两块第一挡板(64)与同侧的进料管(61)滑动式相连；第一连接弹簧(65)，两块第一挡板(64)与同侧的第一连接杆(63)之间均连接有第一连接弹簧(65)；顶块(66)，第一连接轴(53)下侧对称设有顶块(66)；第一连接块(67)，装料桶(1)顶部位于第一固定块(51)内侧的位置对称滑动式设有第一连接块(67)，第一连接块(67)与同侧的第一挡板(64)相连，顶块(66)与同侧的第一连接块(67)接触；复位弹簧(68)，两块第一连接块(67)与装料桶(1)之间均连接有复位弹簧(68)。4.根据权利要求3所述的一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：出料机构(7)包括：出料管(71)，装料桶(1)底部对称设有用于排出熔液的出料管(71)；过滤网(714)，两个出料管(71)顶部均设有用于防止未融化的铝块流出的过滤网(714)，两个过滤网(714)均与装料桶(1)相连；第二连接杆(72)，两个出料管(71)外侧均设有第二连接杆(72)；第二挡板(73)，两根第二连接杆(72)上均滑动式设有第二挡板(73)，两块第二挡板2CN113739571A权利要求书2/3页(73)均与同侧的出料管(71)滑动式连接；第二连接弹簧(75)，第二挡板(73)与同侧的第二连接杆(72)之间连接有第二连接弹簧(75)；拉手(74)，两块第二挡板(73