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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114635446A(43)申请公布日2022.06.17(21)申请号202210288851.5(22)申请日2022.03.23(71)申请人中国华电科工集团有限公司地址100160北京市丰台区汽车博物馆东路6号院1号楼(72)发明人李忠贵(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362专利代理师周莹(51)Int.Cl.E02D27/42(2006.01)E04B1/41(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图3页(54)发明名称一种大型钢筒体环形基础的安装方法(57)摘要本发明公开一种大型钢筒体环形基础的安装方法,包括以下步骤:S1,辅助支撑钢板预埋;S2,安装上基础环板、下基础环板和锚板;S3,预埋钢管;S4,浇筑外侧钢筋混凝土边墙与内侧钢筋混凝土边墙之间的环状凹槽,并整体养护。本发明结构稳固,安装程序和方法科学合理,使安装过程能顺利有序进行,保证现场施工安全;支撑架内侧斜撑与外侧斜撑形成类似“八”字结构焊在边墙混凝土上的预埋钢板上,增加了环形基础安装的稳定性;环形基础采用多块弧形上环板拼接成上基础环板,多块弧形下环板拼接成下基础环板,钢筒体为多节钢筒拼接构成,将大尺寸、复杂结构的基础进行分期浇筑、分段加工安装,降低吊装难度和风险,有效地解决了安装技术难题。CN114635446ACN114635446A权利要求书1/2页1.一种大型钢筒体环形基础的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:S1,辅助支撑钢板预埋;S2,安装上基础环板(6)、下基础环板(7)和锚板(8);S3,预埋钢管;S4,浇筑外侧钢筋混凝土边墙(4)与内侧钢筋混凝土边墙(3)之间的环状凹槽,并整体养护。2.根据权利要求1所述的一种大型钢筒体环形基础的安装方法,其特征在于,所述S1步骤包括:a、将多组横梁(5)安装于内侧钢筋混凝土边墙(3)和外侧钢筋混凝土边墙(4),使横梁(5)的一端没入内侧钢筋混凝土边墙(3)内,横梁(5)的另一端没入外侧钢筋混凝土边墙(4)内;b、安装内侧斜撑(22)和外侧斜撑(17),使内侧斜撑(22)的顶端与横梁(5)下表面一侧连接,内侧斜撑(22)的底端与内侧钢筋混凝土边墙(3)连接,使外侧斜撑(17)的底端与外侧钢筋混凝土边墙(4)连接;c、在横梁(5)的上表面安装内侧短柱支撑(20)和外侧短柱支撑(21),使内侧短柱支撑(20)靠近于内侧钢筋混凝土边墙(3),保证内侧短柱支撑(20)的顶端、外侧短柱支撑(21)的顶端和外侧斜撑(17)的顶端均与内侧钢筋混凝土边墙(3)和外侧钢筋混凝土边墙(4)的基础水平面齐平;d、在钢筋混凝土底板(2)的上表面安装锚板支撑(19),使锚板支撑(19)的底端没入钢筋混凝土底板(2)内。3.根据权利要求2所述的一种大型钢筒体环形基础的安装方法,其特征在于,所述内侧斜撑(22)的一侧端面与内侧钢筋混凝土边墙(3)之间的角度为a,a为30‑60°。4.根据权利要求2所述的一种大型钢筒体环形基础的安装方法,其特征在于,所述外侧斜撑(17)的一侧端面与外侧钢筋混凝土边墙(4)之间的角度为b,b为30‑60°。5.根据权利要求1所述的一种大型钢筒体环形基础的安装方法,其特征在于,所述S2步骤包括:a、安装锚板(8),使锚板支撑(19)的底端与锚板(8)的下表面连接;b、安装下基础环板(7),将其中一块弧形下环板(29)进行安装,使内侧短柱支撑(20)的顶端、外侧短柱支撑(21)的顶端和外侧斜撑(17)的顶端均与弧形下环板(29)的下表面连接;按照前述安装方法,将剩余弧形下环板(29)进行依次安装,将所有的弧形下环板(29)接头调平;c、在锚板(8)上安装锚板围管(25),使锚板围管(25)的底部与锚板(8)的上表面连接;d、安装护管(23),使护管(23)的顶端与下基础环板(7)的下表面连接,护管(23)的底端与锚板(8)的上表面连接,其中,使锚板围管(25)置于护管(23)内;e、将阻水环(15)安装在每块弧形下环板(29)上,再将阻水板(16)安装在阻水环(15)上;f、安装上基础环板(6),将其中一块弧形上环板(28)进行安装,使弧形上环板(28)的下表面与其中一块弧形下环板(29)的上表面连接,按照前述安装方法,将剩余弧形上环板(28)进行依次安装,将所有的弧形上环板(28)接头调平;2CN114635446A权利要求书2/2页g、在上基础环板(6)上安装钢筒体(1),先对最底层的钢筒体(1)进行安装,将其中最底层的一块钢筒体壁壳瓦片(30)安装在弧形上环板(28)的上表面上,按照前述安装方法,将剩余的最底层的钢筒体壁壳瓦片(30)依次安装;h、安装外侧加强肋板(13)和内侧加强肋板(14),在钢筒体(1)