410钢材热锻成型方法.pdf
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410钢材热锻成型方法.pdf
本发明公开了一种410钢材热锻成型方法,包括:包括以下步骤:A.下料,根据锻件的需要,从钢锭上截取所需的坯料;B.加热:将坯料分段加热至始锻温度区间;C.成型:对加热后的坯料进行锻造至终锻温度区间;所述步骤B包括:以第一速度加热至终锻温度区间,保温2‑3小时,再继续以第二速度加热至始锻温度区间,保温2‑3小时;所述始锻温度区间为1100℃‑1150℃;所述终锻温度区间为850℃‑925℃;所述坯料入炉温度不超过400℃;所述第一速度不高于60℃/h;所述第二速度不低于80℃/h。本发明的有益效果:通过慢速
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本发明公开了一种高精度热锻冲压成型方法及装置,装置包括机械手张夹机构、机械手位移机构、下料机构、编码器、PLC控制器,冲床的上模具固定在冲床的曲轴滑块上,由伺服电机驱动曲轴转动;编码器通过固定板和联轴器连接曲轴,编码器、伺服电机、机械手张夹机构、机械手位移机构均与PLC控制器连接;PLC控制器中预先编有通过上模具移动距离S计算对应的PLC控制器接收到编码器的脉冲数N的算法,工作时PLC控制器控制夹爪与上模具的配合动作,上模具向下移动距离S时PLC控制器接收到N个脉冲,同时控制夹爪张开,工件由上模具带入下模
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辐板结构呈深盆型车轮的锻轧热成型方法,涉及车轮的生产方法,解决由于深盆型辐板车轮的特殊结构,给锻造成形造成困难的技术问题。本发明的具体步骤如下:①锯切钢坯;②环形加热炉加热;③镦粗定厚;④轮毂、轮辋预成形;⑤冲孔;⑥轧制扩径,完成轮辋、轮缘及踏面的精确成型;⑦辐板压弯,精整轮辋面、辐板面。本发明用于生产深盆型辐板结构的车轮,不仅解决了铸造车轮内部易产生夹杂、疏松、缩孔等缺陷的问题,而且锻轧后的车轮强度高、韧性好、组织致密,极大的提高了车轮的使用寿命。
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本发明涉及一种钢轨跟端加长型尖轨热锻成型方法,是将钢轨在电感应加热炉内进行两次加热,将第一次加热后的钢轨在模锻压力机上的四工位模具内依次进行一、二、三、四工位四工步连续锻压,将第二次加热后的钢轨在四工位模具内进行三、四工位两工步连续锻压,最终实现压型段全长整体模锻成型。本发明在消除压型段分段锻压缺陷的同时,实现压型段全长整体模锻成型,能够提高跟端锻造生产效率和质量,缩短生产周期,降低制造成本和用户使用成本。
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