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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113953427A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111245728.7(22)申请日2021.10.26(71)申请人江阴市洪峰五金锻造有限公司地址214400江苏省无锡市江阴临港经济开发区石庄区华特路28号(72)发明人李洪兴(74)专利代理机构常州西创专利代理事务所(普通合伙)32472代理人王一源(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B21J1/06(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称410钢材热锻成型方法(57)摘要本发明公开了一种410钢材热锻成型方法,包括:包括以下步骤:A.下料,根据锻件的需要,从钢锭上截取所需的坯料;B.加热:将坯料分段加热至始锻温度区间;C.成型:对加热后的坯料进行锻造至终锻温度区间;所述步骤B包括:以第一速度加热至终锻温度区间,保温2‑3小时,再继续以第二速度加热至始锻温度区间,保温2‑3小时;所述始锻温度区间为1100℃‑1150℃;所述终锻温度区间为850℃‑925℃;所述坯料入炉温度不超过400℃;所述第一速度不高于60℃/h;所述第二速度不低于80℃/h。本发明的有益效果:通过慢速与快速的分段加热方式减少坯料开裂风险;缩短加热时间,提高生产效率,减少了钢材的氧化、脱碳和晶粒长大,提高成型锻件的机械性能。CN113953427ACN113953427A权利要求书1/1页1.一种410钢材热锻成型方法,其特征在于,包括以下步骤:A.下料,根据锻件的需要,从钢锭上截取所需的坯料;B.加热:将坯料分段加热至始锻温度区间;C.成型:对加热后的坯料进行锻造至终锻温度区间;重复步骤B、C,直至锻件成型;所述步骤B包括:以第一速度加热至终锻温度区间,保温2‑3小时,再继续以第二速度加热至始锻温度区间,保温2‑3小时;所述始锻温度区间为1100℃‑1150℃;所述终锻温度区间为850℃‑925℃;所述坯料入炉温度不超过400℃;所述第一速度不高于60℃/h;所述第二速度不低于80℃/h。2.如权利要求1所述的410钢材热锻成型方法,其特征在于,所述步骤B包括:所述第一速度不高于55℃;所述第二速度不低于85℃。3.如权利要求1所述的410钢材热锻成型方法,其特征在于,所述入炉温度不高于300℃,所述始锻温度区间为1125℃‑1150℃;所述终锻温度区间为850℃‑900℃。4.如权利要求1所述的410钢材热锻成型方法,其特征在于,还包括步骤:D.冷却,锻件成型后放入保温炉中,并随炉缓冷;所述保温炉中的温度区间为600℃‑800℃。5.如权利要求1所述的410钢材热锻成型方法,其特征在于,还包括步骤:退火:对所述锻件进行退火处理,退火温度区间:860℃‑880℃,保温5‑6小时,随炉缓冷。6.如权利要求1所述的410钢材热锻成型方法,其特征在于,所述第一速度不高于50℃/h;所述第二速度不低于90℃/h。7.如权利要求1所述的410钢材热锻成型方法,其特征在于,还包括步骤:对有划痕的坯料先进行去划痕处理。8.如权利要求1所述的410钢材热锻成型方法,其特征在于,所述始锻温度区间为1130℃‑1150℃;终锻温度区间为850℃‑870℃。9.如权利要求1所述的410钢材热锻成型方法,其特征在于,所述锻造的锻造比大于等于6:1。2CN113953427A说明书1/4页410钢材热锻成型方法技术领域[0001]本发明涉及金属件锻造工艺,更具体地说,涉及一种410钢材热锻成型方法。背景技术[0002]锻造件由于其较好的机械、力学性能,以及加工过程的低损耗而在一些关键零部件上获得重要应用;坯料使用的材料比较多样,如410钢材、4130钢材等,每种钢材的构成元素的种类和比例有所差别,这就导致不同材料具有不同的机械性能、热塑性能和结晶特点。[0003]410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号,相当于我国1Cr13不锈钢材,S41000(美国AISI,ASTM)。含碳0.15%,含铬13%,410不锈钢:具有良好的耐蚀性、机械加工性,一般用途刃类,阀门类。410不锈钢热处理:固溶处理(℃)800‑900缓冷或750快冷。410不锈钢化学成份:C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。[0004]410不锈钢是一种广泛用于车配、机械、航天等领域的合金材料,传统的锻造方法比较粗放,并没有发挥出该材料最大的锻造效用。[0005]410材质的不锈钢的导热性差,对表面裂纹敏感,对冷却速度特别敏感,空冷即可获得马氏体组织,使410材质的不锈钢锻件内存在很大热应力、组织