自动型升降上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110465640A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201810440286.3(22)申请日2018.05.10(71)申请人周银峰地址610000四川省成都市成华区双林北横路129号10栋10号(72)发明人周银峰(51)Int.Cl.B22D17/20(2006.01)B22D17/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称自动型升降上料装置(57)摘要本发明公开了一种自动型升降上料装置，包括承载台、支撑杆、安装座和上料斗，所述承载台设置在支撑杆顶部，安装座设置在支撑杆底部，支撑杆为伸缩结构，承载台上设置有导轨和气缸，导轨上设置有滑动车，气缸设置在承载台一端，气缸的活塞杆与滑动车一侧连接，滑动车上设置有驱动电机，驱动电机通过减速机设置有传动轴，传动轴上连接有传动机构，所述上料斗通过安装杆与传动机构连接。本发明结构简单，操作方便，稳定性好，实现了压铸机上料的无人作业，克服了人工作业存在的上料量不均匀和存在生产安全隐患的问题，保证了压铸机产品的质量和改善了工人的工作环境。CN110465640ACN110465640A权利要求书1/1页1.一种自动型升降上料装置，其特征在于：包括承载台、支撑杆、安装座和上料斗，所述承载台设置在支撑杆顶部，安装座设置在支撑杆底部，支撑杆为伸缩结构，承载台上设置有导轨和气缸，导轨上设置有滑动车，气缸设置在承载台一端，气缸的活塞杆与滑动车一侧连接，滑动车上设置有驱动电机，驱动电机通过减速机设置有传动轴，传动轴上连接有传动机构，所述上料斗通过安装杆与传动机构连接。2.根据权利要求1所述的自动型升降上料装置，其特征在于：所述承载台上远离气缸的端部设置有挡板。3.根据权利要求1所述的自动型升降上料装置，其特征在于：所述气缸与承载台之间设置有支座。2CN110465640A说明书1/2页自动型升降上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种上料装置，特别涉及一种自动型升降上料装置。背景技术[0002]现有技术中压铸机的上料都是人工将物料从加热炉中添加到压铸机的料仓内，人工加料存在以下问题：人工取料存在随机性，必然造成人工加料的量的不稳定性，从而也会造成产品的质量不稳定，加料量大的时候，模腔内的压力增大，造成产品边缘的毛刺较多，当加料量小的时候，产品内可能存在气孔，影响了产品的强度。发明内容[0003]本发明的目的就在于提供一种结构简单，操作方便，稳定性好的自动型升降上料装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的自动型升降上料装置，包括承载台、支撑杆、安装座和上料斗，所述承载台设置在支撑杆顶部，安装座设置在支撑杆底部，支撑杆为伸缩结构，承载台上设置有导轨和气缸，导轨上设置有滑动车，气缸设置在承载台一端，气缸的活塞杆与滑动车一侧连接，滑动车上设置有驱动电机，驱动电机通过减速机设置有传动轴，传动轴上连接有传动机构，所述上料斗通过安装杆与传动机构连接。[0005]作为优选，所述承载台上远离气缸的端部设置有挡板。[0006]作为优选，所述气缸与承载台之间设置有支座。[0007]与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，操作方便，稳定性好，实现了压铸机上料的无人作业，克服了人工作业存在的上料量不均匀和存在生产安全隐患的问题，保证了压铸机产品的质量和改善了工人的工作环境。附图说明[0008]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0009]下面将结合附图对本发明作进一步说明。[0010]参见图1，本发明的自动型升降上料装置，包括承载台1、支撑杆2、安装座3和上料斗11，所述承载台1设置在支撑杆2顶部，安装座3设置在支撑杆2底部，支撑杆2为伸缩结构，承载台1上设置有导轨4和气缸6，导轨4上设置有滑动车5，气缸6设置在承载台1一端，气缸6的活塞杆与滑动车5一侧连接，滑动车5上设置有驱动电机7，驱动电机7通过减速机8设置有传动轴9，传动轴9上连接有传动机构10，所述上料斗11通过安装杆与传动机构10连接，所述承载台1上远离气缸6的端部设置有挡板12，所述气缸6与承载台1之间设置有支座13。[0011]驱动电机7通过传动轴9和传动机构10可驱动上料斗11转动，从而实现取料和放料3CN110465640A说明书2/2页工作，支撑杆2为伸缩结构，能使承载台1上下运动，从而实现上料斗11上下运动，气缸6通过活塞杆与滑动车5连接，可使滑动车5在导轨4上往复滑动，从而驱动上料斗11左右往复运动；本发明结构简单，操作方便，稳定性好，实现了压铸机上料的无人作业，克服了人工作业存在的上料量不均匀和存在生产安全隐患的问题，保证了压铸机产品的质量和改善了工人的工作环境。4CN11046