一种机油冷却器支架压装机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111872656A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号201911266898.6(22)申请日2019.12.11(71)申请人广东文灿压铸股份有限公司地址528241广东省佛山市南海区里水镇和顺里和公路东侧（白蒙桥）地段(72)发明人高军民汪水林杨红昌(74)专利代理机构北京精金石知识产权代理有限公司11470代理人刘先荣(51)Int.Cl.B23P19/027(2006.01)G01D21/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种机油冷却器支架压装机(57)摘要本发明提供一种机油冷却器支架压装机，包括底板、盖板、支撑杆、控制装置、固定气缸组件、固定设置在底板表面的工作台、压装装置以及固定设置在工作台上的定位装置，所述支撑杆一端固定连接底板，另一端连接盖板，所述控制装置设置在底板的一端，所述固定气缸组件固定设置在盖板下表面的中部，所述压装装置设置在盖板上并对称设置在固定气缸组件的左右两端，其特征在于，所述工作台上设置有扫码装置，所述压装装置上设置有压力感应器和位移检测装置，所述压力感应器设于压装装置的中部，所述位移检测装置设于压装装置的侧面。本发明能够精准的对工件进行压装，还能够精准识别工件是否漏打或错打码，提高了工作效率和产品质量。CN111872656ACN111872656A权利要求书1/1页1.一种机油冷却器支架压装机，包括底板、盖板、支撑杆、控制装置、固定气缸组件、固定设置在底板表面的工作台、压装装置以及固定设置在工作台上的定位装置，所述支撑杆一端固定连接底板，另一端连接盖板，所述控制装置设置在底板的一端，所述固定气缸组件固定设置在盖板下表面的中部，所述压装装置设置在盖板上并对称设置在固定气缸组件的左右两侧，其特征在于，所述工作台上设置有扫码装置，所述压装装置上设置有压力感应器和位移检测装置，所述压力感应器设于压装装置的中部，所述位移检测装置设于压装装置的侧面。2.根据权利要求1所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述控制装置包括控制箱、显示屏以及按钮，所述显示器和按钮均设于控制箱上。3.根据权利要求1所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述压装装置包括压装气缸组件、导杆组、安装板以及压装轴，所述压装气缸组件的一端设于盖板上，另一端穿过盖板并通过螺杆与安装板连接，所述导轨组固定连接在安装板的两端并穿过盖板延伸至盖板上表面，所述压装轴固定连接在安装板的底面中部位置。4.根据权利要求1所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述位移检测装置包括连接板和位移检测感应器，所述连接板固定连接在安装板的侧面，所述位移检测感应器固定设于连接板上。5.根据权利要求1所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述压力感应器设于安装板的中部。6.根据权利要求1所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述扫码装置包括安装座和扫码器，所述安装座固定设于工作台上，所述扫码器设于安装座的顶部。7.根据权利要求1所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述定位装置包括定位座、定位块和定位轴，所述定位座、定位块和定位轴均设于工作台上，所述定位座的数量为两个，分别与压装装置对应。8.根据权利要求7所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述定位轴的数量为三个。9.根据权利要求7所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述定位座的顶端设有压装孔，所述压装孔与压装轴相对应。10.根据权利要求1所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述支撑杆的数量为四根，分别设置在底板的四个角落。2CN111872656A说明书1/4页一种机油冷却器支架压装机技术领域[0001]本发明涉及装配设备技术领域，具体涉及一种机油冷却器支架压装机。背景技术[0002]传统压装往往是通过手动将机械零件与待装工件的安装孔进行对位，然后再手动将机械零件压入到待装工件的安装孔中，从而实现机械零件的压装操作，而在放置工件进行压装的时候，要仔细去辨别工件是否放错，预防压错工件。在进行压装的时候操作人员使用工装固定待压装的零件，再通过人工敲击，将两个零件压到配合位置，因人工敲击的力度较小，故采用人工压装的两个零件之间通常为间隙配合，以此来确保零件能压入配合位置；在敲击的过程中，敲击工具的工作面较小，操作人员较难对准需敲击的部位，容易误伤工件，需要在不同的部位分次进行敲击，敲击力度不均匀，这种压装方式的压装质量不可靠，生产效率低。[0003]为解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各种解决方案，例如，中国专利文献公开了压力位移双控压装机[201420534579.5]底座固定于机台上，载具安装于所述底座上表面，机体设于底座上方，第一气缸安装