一种机油冷却器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103047532A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103047532A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210572067.3(22)申请日2012.12.14(71)申请人黄亚光地址410000湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人黄亚光(51)Int.Cl.F16N39/02(2006.01)F16N21/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种机油冷却器(57)摘要本发明涉及机油冷却器，尤其是用于散热器系统中的机油冷却器。一种机油冷却器，本体通过焊接形成一个整体，包括外管和内管，内管套在外管内，外管与内管两端通过内管涨口或填充堵头构成封闭的油腔，油腔内设有使机油通过并导热的翅片，外管的两端通过真空焊接或气体保护连续炉内焊接有进油口和出油口。本发明的机油冷却器，采用不锈钢材料制成，并且焊接成一个整体，这种材质不会被氧化，从而不需要清洗钝化着色，也不会污染环境，另外采用这种材质也延长了整体的使用寿命和重复使用的频率，同时也提高了本体的耐压能力，使设备性能更加稳定可靠，从而也降低了生产成本。CN1034752ACN103047532A权利要求书1/1页1.一种机油冷却器，其特征在于本体通过焊接形成一个整体，包括外管(1)和内管(3)，内管(3)套在外管(1)内，外管(1)与内管(3)两端通过内管(3)涨口或填充堵头(5)构成封闭的油腔(7)，油腔(7)内设有使机油通过并导热的翅片(2)，外管(1)的两端通过真空焊接或气体保护连续炉内焊接有进油口(4)和出油口(6)。2.根据权利要求1所述一种机油冷却器，其特征在于所述外管(1)和内管(3)都采用不锈钢材料制成。2CN103047532A说明书1/2页一种机油冷却器技术领域[0001]本发明涉及机油冷却器，尤其是用于散热器系统中的机油冷却器。背景技术[0002]目前，机油冷却器本体大多采用铜管式或铝管式结构。铜管式机油冷却器的制作工艺多为氩弧焊和火焰焊相结合，此种机油冷却器在生产过程中需要用酸钝化并用化学药品着色，同时污染环境，需要污水处理设备，使加工工艺增多，从而增加了加工成本；铝管式机油冷却器的制作工艺多为氩弧焊和火焰焊相结合或者采用隧道连续炉和真空炉钎焊，此种机油冷却器由于材料的局限性，加工出来的产品成本虽然较低，但使用寿命较短，而且不可重复使用。而且，此两种材料的机油冷却器耐压能力有限，当压力太大时将不能满足要求。发明内容[0003]本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种耐压能力强、生产过程中无需使用化学物品，不污染环境且降低生产成本的机油冷却器。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种机油冷却器，其特殊之处在于本体通过焊接形成一个整体，包括外管1和内管3，内管3套在外管1内，外管1与内管3两端通过内管3涨口或填充堵头5构成封闭的油腔7，油腔7内设有使机油通过并导热的翅片2，外管1的两端通过真空焊接或气体保护连续炉内焊接有进油口4和出油口6；[0006]为了延长使用寿命，增加重复使用的频率，所述外管1和内管3都采用不锈钢材料制成；[0007]本发明的机油冷却器，采用不锈钢材料制成，并且焊接成一个整体，这种材质不会被氧化，从而不需要清洗钝化着色，也不会污染环境，另外采用这种材质也延长了整体的使用寿命和重复使用的频率，同时也提高了本体的耐压能力，使设备性能更加稳定可靠，从而也降低了生产成本。附图说明[0008]图1：本发明实施例1的机油冷却器主视图；[0009]图2：图1的左视图；[0010]图3：本发明实施例2的机油冷却器主视图；[0011]图4：图3的左视图；[0012]图中：1、外管，2、翅片，3、内管，4、进油口，5、堵头，6、出油口，7、油腔。具体实施方式[0013]以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成作进一步详细说3CN103047532A说明书2/2页明。[0014]实施例1[0015]本实施例的机油冷却器，参考图1-图2，本体通过焊接形成一个整体，包括外管1和内管3，内管3套在外管1内，外管1与内管3两端通过内管3涨口构成封闭的油腔7，油腔7内设有使机油通过并导热的翅片2，外管1的两端通过真空焊接有进油口4和出油口6；外管1和内管3都采用不锈钢材料制成。[0016]实施例2[0017]本实施例的机油冷却器，参考图3-图4，本体通过焊接形成一个整体，包括外管1和内管3，内管3套在外管1内，外管1与内管3两端通过填充堵头5构成封闭的油腔7，油腔7内设有使机油通过并导热的翅片2，外管1的两端通过气体保护连续炉内焊接有进油口4和出油口6；外管1和内管3都采用不