一种砂型铸造型腔成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113134574A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110291653.X(22)申请日2021.03.18(71)申请人马鞍山常裕机械设备有限公司地址238161安徽省马鞍山市含山工业园区（含山县林头镇）(72)发明人蔡发华(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.B22C15/08(2006.01)B22C19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种砂型铸造型腔成型设备(57)摘要本发明涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种砂型铸造型腔成型设备，包括底板和砂箱，所述底板的上表面左侧固定设置有第一L形板，所述底板的上表面前、后两侧对称固定设置有两个第二L形板，所述第一L形板的上表面通过四个支撑杆固定设置有进料斗，所述第一L形板的上侧板的内部开设有通孔，所述进料斗的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的下端固定连接有导管，所述导管的下端固定连接有空心柱，且贯穿至空心柱的内部并与空心柱的内部相连通，所述空心柱的下表面开设有多个出料孔，所述第一L形板的左侧板的左侧壁固定设置有驱动电机。该砂型铸造型腔成型设备，能够降低设备的生产成本，且能够对砂箱内部的砂进行有效整平。CN113134574ACN113134574A权利要求书1/1页1.一种砂型铸造型腔成型设备，包括底板（1）和砂箱（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面左侧固定设置有第一L形板（3），所述底板（1）的上表面前、后两侧对称固定设置有两个第二L形板（4），所述第一L形板（3）的上表面通过四个支撑杆（5）固定设置有进料斗（6），所述第一L形板（3）的上侧板的内部开设有通孔，所述进料斗（6）的下端固定连接有波纹管（7），所述波纹管（7）的下端固定连接有导管（8），所述导管（8）的下端固定连接有空心柱（9），且贯穿至空心柱（9）的内部并与空心柱（9）的内部相连通，所述空心柱（9）的下表面开设有多个出料孔，所述第一L形板（3）的左侧板的左侧壁固定设置有驱动电机（10），所述第一L形板（3）的上侧板的下表面右侧固定设置有第一安装板（11），所述第一安装板（11）与第一L形板（3）的左侧板之间设置有往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）的两端杆壁分别通过第一轴承与第一L形板（3）的右侧壁以及第一安装板（11）的左侧壁转动连接，所述往复丝杆（12）的左端贯穿第一L形板（3）并与驱动电机（10）的输出端固定连接，所述往复丝杆（12）的杆壁螺纹连接有滑块（13），所述滑块（13）的下表面固定设置有第二安装块（14），所述第二安装块（14）的下表面固定设置有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的输出端通过连接杆（16）与导管（8）的外壁固定连接，所述滑块（13）的上表面固定设置有限位机构，所述第一L形板（3）的上侧板的下表面后侧固定设置有整平机构，所述砂箱（2）设置于底板（1）的上表面且与对应的第二L形板（4）的内侧相抵设置，所述底板（1）的上表面右侧固定设置有卡紧机构。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述限位机构包括限位块（17）和限位杆（18），所述限位块（17）固定设置于滑块（13）的上表面，所述限位块（17）的内部开设有通孔，所述限位杆（18）与通孔的内壁活动套接，所述限位杆（18）的两端分别与第一L形板（3）的左侧板的右侧壁以及第一安装板（11）的左侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述整平机构包括第二气缸（19）和压板（20），所述第二气缸（19）固定设置于第一L形板（3）的上侧板的下表面右侧，所述第二气缸（19）的输出端与压板（20）的上表面固定连接，所述压板（20）的尺寸与砂箱（2）的内部尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述卡紧机构包括第三安装板（21）、普通丝杆（22）和卡板（23），所述第三安装板（21）固定设置于底板（1）的上表面右端的前侧，所述第三安装板（21）的内部开设有螺纹孔，所述普通丝杆（22）的杆壁与螺纹孔之间螺纹连接，所述普通丝杆（22）的左端杆壁通过第二轴承与卡板（23）的右侧壁转动连接，所述卡板（23）的左侧壁与砂箱（2）的外部右侧壁相抵设置。5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述底板（1）的两侧均对称固定设置有安装块（24），每个所述安装块（24）的内部均固定设置有紧固螺栓。6.根据权利要求4所述的一种砂型铸造型腔成型设备，其特征在于：所述普通丝杆（22）的右端固定设置有驱动杆（25）。7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造型腔