一种砂型铸造的型腔成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112191811A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202010952460.X(22)申请日2020.09.11(71)申请人繁昌县琪鑫铸造有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县新港镇新东村(72)发明人赵远(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B22C15/28(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种砂型铸造的型腔成型设备(57)摘要本发明涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种砂型铸造的型腔成型设备，包括底座、输送架和入料斗，输送架固定设置于底座的上表面，底座的上表面固定设有支撑架，入料斗位于支撑架的上方，入料斗的左右两侧均固定设有支撑块，两个支撑块的下侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆的下端均与支撑架的顶部固定连接，入料斗的出料口延伸至支撑架的下方，入料斗的内部设有疏通机构，底座的上表面且位于输送架的后侧设置有敲打机构，支撑架的右侧壁固定设有固定板，固定板的下表面固定设有气缸，气缸的活塞杆末端可拆卸设有压板。该砂型铸造的型腔成型设备，不仅能够避免出砂堵塞的现象，而且对砂箱的抖动幅度小，保证了砂箱的稳定性。CN112191811ACN112191811A权利要求书1/2页1.一种砂型铸造的型腔成型设备，包括底座（1）、输送架（2）和入料斗（3），其特征在于：所述输送架（2）固定设置于所述底座（1）的上表面，所述底座（1）的上表面固定设有支撑架（4），所述入料斗（3）位于所述支撑架（4）的上方，所述入料斗（3）的左右两侧均固定设有支撑块（5），两个所述支撑块（5）的下侧均固定设有支撑杆（6），两个所述支撑杆（6）的下端均与所述支撑架（4）的顶部固定连接，所述入料斗（3）的出料口延伸至所述支撑架（4）的下方，所述入料斗（3）的内部设有疏通机构，所述底座（1）的上表面且位于所述输送架（2）的后侧设置有敲打机构，所述支撑架（4）的右侧壁固定设有固定板（7），所述固定板（7）的下表面固定设有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆末端可拆卸设有压板（9）；所述疏通机构包括第一电机（11）、第一丝杆（12）和疏通杆（13），两个所述支撑块（5）的上侧共同固定设有U型支撑板（10），所述第一电机（11）固定设置于所述U型支撑板（10）的顶部，所述第一丝杆（12）固定设置于所述第一电机（11）的输出端，且第一丝杆（12）的下端贯穿至所述U型支撑板（10）的内部，所述疏通杆（13）呈竖直位于所述第一丝杆（12）的下方，所述疏通杆（13）的上端开设有螺纹孔，所述疏通杆（13）的上端通过螺纹孔与所述第一丝杆（12）的杆壁螺纹设置，所述疏通杆（13）的杆壁两侧均设有滑动限位机构。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的型腔成型设备，其特征在于：所述敲打机构包括固定框（14）、第二电机（15）、转轴（16）、凸轮（17）和敲打块（18），所述固定框（14）呈竖直固定设置于所述底座（1）的上表面，所述第二电机（15）固定设置于所述固定框（14）的顶部，所述转轴（16）固定设置于所述第二电机（15）的输出端，且转轴（16）的下端贯穿至所述固定框（14）的内部并与所述凸轮（17）固定连接，所述凸轮（17）的内部左侧设有空腔，所述空腔的内部竖直设有移动块（19），所述移动块（19）与所述空腔滑动设置，所述移动块（19）的右侧壁固定设有弹簧（20），所述弹簧（20）远离所述移动块（19）的一端与所述空腔的侧壁固定连接，所述移动块（19）远离所述弹簧（20）的一侧固定设有连接杆（21），所述连接杆（21）远离所述移动块（19）的一端贯穿至所述凸轮（17）的外部并与所述敲打块（18）的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的型腔成型设备，其特征在于：所述气缸（8）的活塞杆两侧均固定设有安装块（22），所述压板（9）的上表面且位于所述气缸（8）的活塞杆两侧均竖直固定设第二丝杆（23），所述安装块（22）的下侧开设有安装孔，所述第二丝杆（23）的上端穿过所述安装孔并延伸至所述安装块（22）的上方，且第二丝杆（23）的杆壁螺纹设置有安装螺环（24）。4.根据权利要求3所述的一种砂型铸造的型腔成型设备，其特征在于：所述安装螺环（24）的上侧固定设有转动环（25），所述第二丝杆（23）的杆壁呈穿过所述转动环（25）的内部设置。5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的型腔成型设备，其特征在于：所述滑动限位机构包括限位滑块（26）和限位滑杆（27），所述限位滑块（26）固定设置于所述疏通杆（13）的杆壁两侧，所述限位滑杆（27）呈竖直位于所述第一丝杆（12）的左右两侧，两个所述限位滑杆（27）的