一种金属粉末注射成型系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114346240A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111522324.8(22)申请日2021.12.14(71)申请人朱凤飞地址477261河南省周口市鹿邑县马铺镇黄楼行政村张腰庄(72)发明人朱凤飞(51)Int.Cl.B22F3/00(2021.01)B22F3/03(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种金属粉末注射成型系统(57)摘要本发明属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末注射成型系统，针对现有技术中进行金属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问题，现提出以下方案，包括压铸台，所述压铸台的上表面中间固定有贯通左右的抛光滑槽，抛光滑槽的中间设置有模具槽，且压铸台的上表面靠近两侧边缘处固定有固定架，所述固定架的上表面中部位于模具槽的上方固定有压模机构，所述压铸台的下表面位于模具槽的下方固定有导向框，且导向框的下表面固定有四至六个等距离分布的支撑杆，支撑杆的底端固定有支撑座。本发明在磁铁一的作用下即可控制出料机构开始出料，伴随着震动机构的设置即可不断地对落入模具槽中的金属粉末进行实心填充，避免内部出现空鼓。CN114346240ACN114346240A权利要求书1/2页1.一种金属粉末注射成型系统，包括压铸台(1)，所述压铸台(1)的上表面中间固定有贯通左右的抛光滑槽(26)，抛光滑槽(26)的中间设置有模具槽(30)，且压铸台(1)的上表面靠近两侧边缘处固定有固定架(23)，所述固定架(23)的上表面中部位于模具槽(30)的上方固定有压模机构(22)，所述压铸台(1)的下表面位于模具槽(30)的下方固定有导向框(2)，且导向框(2)的下表面固定有四至六个等距离分布的支撑杆(3)，支撑杆(3)的底端固定有支撑座(6)，支撑座(6)的上表面中部固定有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的延伸杆的顶端固定有模具堵头(4)，其特征在于，所述导向框(2)的内靠近底端开有矩形插孔(32)，且矩形插孔(32)中设置有震动机构，所述抛光滑槽(26)的滑槽内滑动连接有开口向下整体呈长方体结构的滑动上料箱(24)，且滑动上料箱(24)远离压模机构(22)的一侧固定有前进机构(28)，且滑动上料箱(24)的顶端靠近前进机构(28)的一端固定有上料桶(18)，上料桶(18)的下方固定有斜插入滑动上料箱(24)中的下料滑板(20)，且抛光滑槽(26)的槽底靠近模具槽(30)处嵌装有磁铁一(14)，且滑动上料箱(24)的下表面设置有与磁铁一(14)相适配的出料机构(29)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型系统，其特征在于，所述导向框(2)的圆周内壁靠近中部开有两个互相呈中心对称的安装孔，且两个安装孔中均固定有止退机构(27)，所述止退机构(27)包括固定在安装孔中的外桶，且外桶的开口朝向模具堵头(4)，且外桶的开口处滑动连接有内滑杆(37)，内滑杆(37)的两端分别固定有三角顶头(36)和压缩弹簧(38)，且模具堵头(4)的圆周外壁开有与三角顶头(36)端部相适配的限位槽(31)。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型系统，其特征在于，所述震动机构包括滑动连接在矩形插孔(32)中的震动捣杆(8)，且震动捣杆(8)的圆周外壁靠近内壁的一侧固定有弹簧挡板，且弹簧挡板的侧面与外壁之间固定有复位弹簧一(7)，震动捣杆(8)伸出导向框(2)的一端上表面开有卡槽(33)，且卡槽(33)的上表面设置有拨动轮(9)，拨动轮(9)的两侧均设置有侧护板(35)，且拨动轮(9)的中间插接有加长轴杆，加长轴杆的后端固定有从动皮带轮，且压铸台(1)的顶内壁靠近背面固定有与从动皮带轮互相适配的驱动箱(10)。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型系统，其特征在于，所述拨动轮(9)的圆周外壁靠近前后两侧均固定有拨动块(34)，两个拨动块(34)之间设置有滚子(39)，卡槽(33)处设置有阻挡切口。5.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型系统，其特征在于，所述前进机构(28)包括固定在驱动箱(10)输出轴顶端的轮盘(11)，且轮盘(11)的正面靠近圆周边缘处转动连接有连杆(12)，所述压铸台(1)的尾端固定有两个互相平行的轴承座，且两个轴承座之间转动连接有同根摆动推杆(13)，摆动推杆(13)的底端与连杆(12)形成转动连接，摆动推杆(13)的上半段中间开有条形孔，且滑动上料箱(24)靠近摆动推杆(13)的一端固定有顶杆，顶杆的正面端部固定有与条形孔相适配的凸块，轮盘(11)被间歇齿轮带动，且轮盘(11)转动至连杆(12)处于两个水平状态之后都会形成一端停滞期。6.根据权利要求1所述