金属粉末注射成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108817402A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810667374.7(22)申请日2018.06.26(71)申请人深圳市鑫迪科技有限公司地址518000广东省深圳市龙华新区观澜街道章阁社区桂月路硅谷动力深圳市低碳科技示范园（星河工业园）A10栋4楼A面(72)发明人高博(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248代理人孙伟(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称金属粉末注射成型工艺(57)摘要本发明提供了一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160-190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品本发明的有益效果是：简化了工艺过程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。CN108817402ACN108817402A权利要求书1/1页1.一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160-190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品。2.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型工艺，其特征在于：步骤S5中的二次处理包括整形、热处理和表面处理。3.根据权利要求2所述的金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述热处理为：将烧结件经过置于Ar气体中，加热至800-950℃，保温1-4h，后将烧结件置于淬火介质中进行冷却，以获得最终成品。4.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型工艺，其特征在于：在步骤S1中将金属粉末与粘结剂以11：1的比例均匀混合。2CN108817402A说明书1/3页金属粉末注射成型工艺技术领域[0001]本发明涉及成型工艺，尤其涉及一种金属粉末注射成型工艺。背景技术[0002]金属粉末注射成型（metalinjectionmolding，简称MIM）技术是一门新型近终成型技术，是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物。[0003]但是，现有的金属粉末注射成型工艺过程较复杂，成本较高，并且成品的耐磨性较差。发明内容[0004]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种金属粉末注射成型工艺，工艺过程简单，成本较低，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。[0005]本发明提供了一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160-190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品。[0006]作为本发明的进一步改进，步骤S5中的二次处理包括整形、热处理和表面处理。[0007]作为本发明的进一步改进，将烧结件经过置于Ar气体中，快速加热至800-950℃，保温1-4h，后将烧结件置于淬火介质中进行快速冷却，以获得最终成品。[0008]作为本发明的进一步改进，在步骤S1中将金属粉末与粘结剂以11：1的比例均匀混合。[0009]本发明的有益效果是：通过上述方案，简化了工艺过程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。具体实施方式[0010]下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。[0011]实施例一一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；3CN108817402A说明书2/3页S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200℃，真空度为3Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品。[0012]步骤S5中的二次处理包括整形、热处理和表面处理。[0013]将烧结件经过置于Ar气体中，快速加