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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112475305A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011508544.0(22)申请日2020.12.19(71)申请人陈丽地址214000江苏省无锡市梁溪区通扬路94号南扬新村16-1室(72)发明人陈丽(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书4页说明书8页附图5页(54)发明名称一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法(57)摘要本发明公开了一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法,包括加料箱体,所述加料箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料腔,所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置有落料缓冲腔,所述加料箱体内还设置有空气运输腔、动力输出腔与第一传动腔,所述原料粉碎腔通过所述空气运输腔与外界连通;本装置系统利用金属颗粒来制备金属粉末注射成型的所需的金属粉末再与粘结剂混合,相比与购买金属粉末,价格低廉,系统内设置的废料处理装置保证系统持续畅快的运行,系统内设置有对金属颗粒筛分的初筛装置以及对金属粉末二次筛分的二次筛分装置,保证与粘结剂混合的金属粉末内不含灰尘等杂质,提高产品的品质。CN112475305ACN112475305A权利要求书1/4页1.一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统,包括加料箱体,其特征在于:所述加料箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料腔,所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置有落料缓冲腔,所述加料箱体内还设置有空气运输腔、动力输出腔与第一传动腔,所述原料粉碎腔通过所述空气运输腔与外界连通,所述原料粉碎腔、所述动力输出腔与所述第一传动腔内共同设置有用于将金属颗粒原料粉碎成金属粉末的粉碎装置,所述加料箱体内设置有初筛传动腔,所述初筛传动腔内设置有用于筛分出原料中过大的金属颗粒的原料初筛选装置,所述加料箱体内固定安装有用于清除筛选出的原料中过大的金属颗粒的废料清除装置,所述加料箱体内还设置有搅拌混合腔与两组左右对称的二次筛选落料腔,所述二次筛选落料腔与所述搅拌混合腔连通,所述二次筛选落料腔内设置有用于将粉碎后的金属粉末二次筛选的金属粉末二次筛选装置,所述搅拌混合腔内设置有用于将金属粉末与粘结剂混合均匀的搅拌混合装置,所述搅拌混合腔与外界之间设置有出料通道与粘结剂添加腔,所述出料通道内固定安装有出料阀门,所述加料箱体内固定安装有液压油泵,所述加料箱体内设置有两组左右对称的封板滑槽,所述封板滑槽内固定安装有封板限位块,左端的所述封板滑槽与所述液压油泵之间设置有左输油管道,右端的所述封板滑槽与所述液压油泵之间设置有右输油管道,所述封板滑槽内滑动设置有封板。2.根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统,其特征在于:所述粉碎装置包括固定安装在所述动力输出腔右端壁上的输出电机,所述输出电机向左动力设置有电机转轴,所述电机转轴向左穿过所述原料粉碎腔延伸进所述第一传动腔,所述原料粉碎腔内设置有多组均匀分布的粉碎片且所述粉碎片与所述电机转轴固定连接,所述第一传动腔内设置有第一送气皮带轮且所述第一送气皮带轮与所述电机转轴固定连接,所述空气运输腔内固定安装有空气滤网,所述空气运输腔与所述第一传动腔之间固定安装有送气扇安装架,所述送气扇安装架内设置有送气传动腔,所述送气传动腔与所述第一传动腔连通,所述送气传动腔左右端壁之间转动设置有送气扇安装轴,所述送气扇安装轴上固定安装有第二送气皮带轮,所述第二送气皮带轮与所述第一送气皮带轮之间传动设置有送气皮带,所述送气扇安装轴向右延伸进所述空气运输腔,所述送气扇安装轴右端面上固定安装有送气扇,所述加料箱体内还设置有两组左右对称的气体排放腔,所述气体排放腔与所述原料粉碎腔之间设置有气体分流管,两组所述封板向中间延伸进所述气体排放腔。3.根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统,其特征在于:所述原料初筛选装置包括转到设置在所述初筛传动腔内底壁上的初筛转轴,所述初筛转轴上固定安装有初筛转盘,所述初筛转轴向下延伸进所述第一传动腔,所述第一传动腔内设置有第二初筛锥齿轮与第一初筛锥齿轮,所述第二初筛锥齿轮与所述电机转轴固定连接,所述第一初筛锥齿轮与所述初筛转轴固定连接,所述第一初筛锥齿轮与所述第二初筛锥齿轮啮合,所述原料进料腔内壁内设置有滤网滑槽,所述滤网滑槽内滑动设置有滤网安装板,所述滤网安装板内固定安装有初筛滤网,所述滤网安装板向左延伸进所述初筛传动腔,所述滤网安装板与所述初筛转盘铰接。4.根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统,其特征在于:所述废料清除装置包括设置在所述加料箱体内的废料清除滑槽与废料处理腔,所述废料处理腔与所述原料进料腔连通,所述废料处理腔与外界之间设置