一种锥形件液态挤压成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106239038A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610615492.4(22)申请日2016.07.29(71)申请人余姚市婉珍五金厂地址315464浙江省宁波市余姚市黄家埠镇黄家埠村邵家22号(72)发明人沈婉珍(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种锥形件液态挤压成型工艺(57)摘要本发明公开了一种锥形件液态挤压成型工艺，包括以下步骤：(1)选料；(2)材料检验；(3)校直；(4)去毛刺与淬火；(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行抛光处理，留1.0mm的精加工余量；(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行表面浸渍，酸浸渍后进行电镀，随后在熔炉内熔化，待凝固时进行增压，压强为200MPa，并进行冲压扭转；(7)成品：研磨后的锥形件进行热处理，冷却后加入保护油浸溶。本发明所述加工工艺得到的锥形件达到相关国家标准。CN106239038ACN106239038A权利要求书1/1页1.一种锥形件液态挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料：选取选取直径为8mm的矩形硅铝合金作为材料；(2)材料检验：根据硅铝合金的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；(3)校直：采用十辊校直机进行校直；(4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.6，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在1200℃，4h后在氮气保护下冷却至32℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行；(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行抛光处理，留1.0mm的精加工余量；(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行表面浸渍，酸浸渍后进行电镀，随后在熔炉内熔化，待凝固时进行增压，压强为200MPa，并进行冲压扭转；(7)成品：研磨后的锥形件进行热处理，冷却后加入保护油浸溶。2.根据权利要求1所述的锥形件液态挤压成型工艺，其特征在于，所述硅铝合金中硅与铝的比例为0.7:1.8。3.根据权利要求1或2所述的锥形件液态挤压成型工艺，其特征在于，所述采用十辊校直机进行校直中十辊校直机为基于S7-1200PLC型校直机。4.根据权利要求3所述的锥形件液态挤压成型工艺，其特征在于，所述电镀的工艺为：将预处理后的材料放入含铜电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.8A/dm2，温度为35℃的条件下电镀24分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可。5.根据权利要求4所述的锥形件液态挤压成型工艺，其特征在于，所述保护油采用聚乙烯蜡。2CN106239038A说明书1/3页一种锥形件液态挤压成型工艺技术领域[0001]本发明涉及一种金属加工领域，具体是一种锥形件液态挤压成型工艺。背景技术[0002]液态模锻工艺在很多方面都得到了应用,但它不能使材料产生大的塑性变形,不能压制管、棒、型材类制品,因而限制了其应用范围,这方面一直是该领域的研究者致力探索的重要课题；而挤压工艺,包括冷挤、温挤和热挤,均需在固态下进行,变形力大,对材料、设备、模具等方面都有较高的要求。液态挤压是在液态模锻的基础上,结合热挤压大塑性变形的特点,在近几年发展起来的一种高效成形金属管、棒、型材的加工工艺。其实质是对注入到挤压筒内的融熔金属液施以高压,使其发生压力下流动凝固过程,随后挤至成形模口处的准固态金属经受断而减缩的大塑性变形,一次直接获得管、棒、型材类制品。与液态模锻相比,保留了其液态金属在压力下结晶凝固、强制补缩的过程,而且增加了大塑性变形阶段。与传统挤压方法相比,变形力降低,工序减少,挤压比增大,并可使成形材料的范围得以扩大,使得无法变形的铸造合金得到变形组织。经液态挤压后,各种实验材料的强度、塑性和韧性指标均显茗提高,尤以塑生、韧性指标提高幅度更大。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种锥形件液态挤压成型工艺，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高锥形件的制造速度，降低制造难度。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种锥形件液态挤压成型工艺，包括以下步骤：[0006](1)选料：选取选取直径为8mm的矩形硅铝合金作为材料；[0007](2)材料检验：根据硅铝合金的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；[0008](3)校直：采用十辊校直机进行校直；[0009](4)去