一种气缸盖毛坯高精度铸造基准及快速加工的工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115106811A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202210739688.X(22)申请日2022.06.28(71)申请人山西柴油机工业有限责任公司地址037036山西省大同市云冈区大庆西路97号(72)发明人王婷杨志强赵方毅靳东刁小蕾(74)专利代理机构天津合正知识产权代理有限公司12229专利代理师王雨杰(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种气缸盖毛坯高精度铸造基准及快速加工的工艺方法(57)摘要本发明提供了一种气缸盖毛坯高精度铸造基准及快速加工的工艺方法，工艺方法中使用的夹具包括底板；底板上表面设置有若干个用于定位气缸盖的定位销、若干个用于提供辅助支撑力的浮动支撑、若干个用于定位气缸盖的定位支撑、若干个用于底板找正的找正工艺孔；底板上表面还安装有设置在气缸盖外侧的夹紧机构，夹紧机构包括压板和支撑丝对，压板套接在支撑杆上，支撑杆顶部还设置有用于固定压板且与支撑杆螺纹连接的螺母，支撑丝对设置在支撑杆的外侧且其顶部与压板的下表面接触。本发明所述的夹具和工艺方法合理在毛坯上设计高精度铸造基准，铸造基准准确；根据铸造基准设计加工夹具，夹具定位很准确，保证了缸盖加工稳定性。CN115106811ACN115106811A权利要求书1/1页1.一种气缸盖毛坯高精度铸造夹具，其特征在于：所述夹具包括底板；所述底板上表面设置有若干个用于定位气缸盖的定位销、若干个用于提供辅助支撑力的浮动支撑、若干个用于定位气缸盖的定位支撑、若干个用于底板找正的找正工艺孔；所述底板上表面还安装有设置在气缸盖外侧的夹紧机构，所述夹紧机构包括压板和支撑丝对，所述压板套接在支撑杆上，支撑杆顶部还设置有用于固定压板且与支撑杆螺纹连接的螺母，支撑丝对设置在支撑杆的外侧且其顶部与压板的下表面接触。2.根据权利要求1所述的气缸盖毛坯高精度铸造夹具，其特征在于：所述定位销的数量为三个，分别为第一定位销、第二定位销和第三定位销，三个定位销均设置在气缸盖的外侧，其中的第一定位销、第二定位销沿气缸盖的长度方向设置在气缸盖的两端同时第一定位销、第二定位销均设置在气缸盖的前侧，第三定位销设置在气缸盖的左侧且与第一定位销相邻。3.根据权利要求1所述的气缸盖毛坯高精度铸造夹具，其特征在于：所述浮动支撑的数量为六个，均设置在气缸盖的内部。4.根据权利要求1所述的气缸盖毛坯高精度铸造夹具，其特征在于：所述定位支撑数量为四个，分别设置在气缸盖的内侧的四个顶角处。5.根据权利要求1所述的气缸盖毛坯高精度铸造夹具，其特征在于：所述找正工艺孔的数量为两个，两个找正工艺孔的中心连线与底板的长度方向平行。6.根据权利要求1所述的气缸盖毛坯高精度铸造夹具，其特征在于：所述夹紧机构的数量为四组，分别为第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构和第四夹紧机构，其中第一夹紧机构、第二夹紧机构对称设置在气缸盖的前后两侧，第三夹紧机构设置在气缸盖的右侧，第四夹紧机构设置在第一夹紧机构或第二夹紧机构的同侧，且位于气缸盖的端部。7.应用权利要求1‑6任一所述的夹具的气缸盖毛坯高精度铸造基准及快速加工的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将底板压紧在工作台上，检验夹具底面与工作台的贴合度，0.05塞尺不允许通过；S2：用杠杆百分表通过调整夹具沿X轴方向找正夹具两个找正工艺孔中心，压紧夹具，然后校核Y向偏差，使Y向偏差在0.05以内；S3：用芯棒、量块找正定位销中心并记录坐标，并偏置零点；S4：将气缸盖放置在夹具上，保证气缸盖与要放入夹具的定位支撑处，同时保证气缸盖紧靠夹具定位销处，0.03塞尺不过；通过浮动支撑将气缸盖放平，使用的压板和支撑丝对将气缸盖压紧；S5：加工后松开支撑杆的螺母拆下气缸盖即可。2CN115106811A说明书1/4页一种气缸盖毛坯高精度铸造基准及快速加工的工艺方法技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种气缸盖毛坯高精度铸造基准及快速加工的工艺方法。背景技术[0002]结构复杂类零件在机械加工前一般通过划线确定工艺基准或铸造工艺孔进行加工。划线是在毛坯上找正后用划线工具划出作为基准的点和线。划线工序是机械加工的基础，划线确定加工基准的准确与否直接决定工件的加工质量。在毛坯上铸造工艺孔作为加工基准也是一种比较常见的方法，但其精度不高且在铸造复杂零件时因铸造工艺原因通常不好实现，容易形成铸造缺陷。[0003]高功率柴油机缸盖为分体式缸盖，体积小、结构紧凑复杂，受壁厚、材料等原因无法铸造工艺孔，毛坯加工前只能进行划线确定粗加工基准。由于缸盖生产的批量大，结构较其他缸盖复杂，所以导致划线工序尤为繁杂。[0004]用传统划线方式加