一种气缸盖铸造加工后处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112171420A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011074851.2(22)申请日2020.10.09(71)申请人陈静地址210001江苏省南京市秦淮区石杨路紫杨佳园小区8幢(72)发明人陈静张荣荣吴万里(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B27/033(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B7/17(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/00(2006.01)B24B47/04(2006.01)B24B47/16(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图9页(54)发明名称一种气缸盖铸造加工后处理工艺(57)摘要本发明公开一种气缸盖铸造加工后处理工艺，该气缸盖铸造加工后处理工艺采用如下气缸盖铸造加工后处理装置，该气缸盖铸造加工后处理装置包括底座、往复活动夹持工作台、侧面打磨机构、棱角打磨机构以及循环动力机构，往复活动夹持工作台活动安装在底座上，往复活动夹持工作台的两侧安装有侧面打磨机构，棱角打磨机构活动安装在往复活动夹持工作台的两侧底座上，循环动力机构固定安装在底座上，该气缸盖铸造加工后处理工艺包括以下步骤：上料；夹持固定；侧面打磨清理；棱角打磨清理；调整气缸盖毛坯件放置方向。本发明可以解决现有机器处理气缸盖留有打磨死角、残留毛刺，以及人工打磨气缸盖打磨效率低、打磨效果差的问题。CN112171420ACN112171420A权利要求书1/3页1.一种气缸盖铸造加工后处理工艺，该气缸盖铸造加工后处理工艺采用如下气缸盖铸造加工后处理装置，该气缸盖铸造加工后处理装置包括底座(1)、往复活动夹持工作台(2)、侧面打磨机构(3)、棱角打磨机构(4)以及循环动力机构(5)，其特征在于：往复活动夹持工作台(2)活动安装在底座(1)上，往复活动夹持工作台(2)的两侧安装有侧面打磨机构(3)，棱角打磨机构(4)活动安装在往复活动夹持工作台(2)的两侧底座(1)上，循环动力机构(5)固定安装在底座(1)上，循环动力机构(5)与往复活动夹持工作台(2)相配合，带动往复活动夹持工作台(2)在底座(1)上进行往复运动；底座(1)包括底座本体、支撑竖板(12)以及固定挡板(14)，底座本体上开有工作槽(11)，工作槽(11)两侧安装有支撑竖板(12)，支撑竖板(12)上端设有球形槽(121)，球形槽(121)中设置若干球体，底座本体上端面设有燕尾槽(13)，底座本体上还安装有固定挡板(14)；往复活动夹持工作台(2)包括活动工作台(21)、第一电动伸缩杆(22)以及夹持装置(23)，活动工作台(21)上安装有工作台挡板(211)、限位挡板(212)以及两互相平行的滑动限位块(213)，滑动限位块(213)内侧设置有截面为三角形的滑动槽(2131)，活动工作台(21)下端面设有凹槽(214)，凹槽(214)中安装有凸块(215)，凸块(215)下端面设有齿牙(216)；第一电动伸缩杆(22)一端固定在工作台挡板(211)上，另一端固定在夹持装置(23)上；夹持装置(23)包括L型板(231)，L型板(231)上设置竖槽(232)，竖槽(232)中设置有固定杆(2321)，L型板(231)上还设置有第一横槽(233)和第二横槽(234)，竖直楔块(235)活动安装在竖槽(232)中，竖直楔块(235)上开有贯通弧形槽(2351)，贯通弧形槽(2351)与固定杆(2321)相配合，第一横楔块(236)和第二横楔块(237)分别活动安装在第一横槽(233)和第二横槽(234)中，第一横楔块(236)和第二横楔块(237)的楔形面分别与竖直楔块(235)的两端的楔形面滑动配合，第一横楔块(236)左端面安装有第一橡胶块(2361)，第二横楔块(237)左端面安装有第二橡胶块(2371)，L型板(231)两侧面安装有滑块(238)，滑块(238)截面为三角形且与所述滑动槽(2131)配合；侧面打磨机构(3)包括打磨底座(31)、第二电动伸缩杆(32)、若干第三电动伸缩杆(33)、打磨移动座(34)、第四电动伸缩杆(35)、打磨承托座(36)以及打磨刷(38)，打磨底座(31)安装在底座本体上，第二电动伸缩杆(32)以及第三电动伸缩杆(33)一端固定在打磨底座(31)上，另一端固定在打磨移动座(34)上，第四电动伸缩杆(35)一端固定在打磨移动座(34)上，另一端与打磨承托座(36)固定连接，打磨刷(38)与打磨承托座(36)连接，第一打磨电机(37)安装在打磨承托座(36)上；棱角打磨机构(4)包括打磨移动台(41)、竖直轨道板(42)、L型移动座(43)、第五电动伸缩杆(