利用镁矿、硼矿和铁矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103193461A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103193461103193461A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310111539.X(22)申请日2013.03.29(71)申请人杨松地址114300辽宁省鞍山市岫岩满族自治县辽宁德奎律师事务所(72)发明人杨松聂旺发王大鹏(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C09K8/80(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称利用镁矿、硼矿和铁矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：镁矿尾矿、硼矿尾矿、铁矿尾矿、软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿、硼矿尾矿分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。CN103193461ACN103946ACN103193461A权利要求书1/1页1.一种支撑剂，其特征在于，其原料包括：镁矿尾矿10～40wt%、硼矿尾矿10～40wt%、铁矿尾矿20～60wt%和软质粘土5～20wt%，并采用下述方法制备：(1)将镁矿尾矿、硼矿尾矿分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；(2)将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；任选进行(6)将步骤（5）所得产品经振动筛筛分。2.根据权利要求1所述的支撑剂，其特征在于，其原料包括：镁矿尾矿20～30wt%、硼矿尾矿25～35wt%、铁矿尾矿30～45wt%和软质粘土10～15wt%。3.根据权利要求1或2所述的支撑剂，其特征在于，所述的镁矿尾矿为镁矿除特级镁石、一级镁石、二级镁石或三级镁石或至少2者之外的不包括钙块的尾矿，优选为营口大石桥地区菱镁矿除特级镁石、一级镁石、二级镁石或三级镁石或至少2者之外的不包括钙块的尾矿。4.根据权利要求1～3任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述的硼矿尾矿为硼矿除硼石或/和云母之外的尾矿，优选为营口大石桥地区硼矿除硼石和/或云母之外的尾矿。5.根据权利要求1～4任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述的铁矿尾矿为铁矿除去铁精矿后的尾矿，优选为铁矿经磁选、浮选除去铁精矿后的尾矿。6.根据权利要求1～5任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述的软质粘土为球粘土，优选为三级以上的球粘土，进一步优选为吉林水曲柳三级以上的球粘土。7.权利要求1～6任一项所述支撑剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将镁矿尾矿、硼矿尾矿分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；(2)将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；(3)经步骤(1)、(2)处理后的原料按权利要求1～6任一项所述的配比配成混合料，并混合均匀得预混料；(4)将步骤(3)所得的混合均匀的预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(5)将步骤(4)所得的半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；任选进行(6)将步骤（5）所得的高温烧成陶粒经振动筛筛分。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的轻烧处理的煅烧温度为1000℃以上，优选1100～1250℃；优选地，所述的粉磨粒度为500目以上，优选为600～700目。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的干燥处理的干燥温度为100℃以上，优选为150℃以上；优选地，所述的粉磨粒度为500目以上，优选为600～700目；优选地，步骤(4)中所述的半成品粒的粒度为12～50目。10.根据权利要求7～9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的烧成温度为1000℃以上，优选为1210～1280℃；优选地，所述的保温时间为1h以上，优选为1.5～2.5h。2CN103193461A说明书1/6页利用镁矿、硼矿和铁矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种压裂支撑剂及其制备方法，尤其涉及一种利用工业尾矿合成的高强陶粒支撑剂及其制备方法。背景技术[0002]压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法。油气层压裂工艺过程用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油