利用镁矿和硼矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103193459A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103193459103193459A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310109214.8(22)申请日2013.03.29(71)申请人杨松地址114300辽宁省鞍山市岫岩满族自治县岫岩镇锦丝路北段文化馆楼下辽宁德奎律师事务所(72)发明人杨松聂旺发王大鹏(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C09K8/80(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称利用镁矿和硼矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。CN103193459ACN103945ACN103193459A权利要求书1/1页1.一种支撑剂，其特征在于，其原料包括：镁矿尾矿10～40wt%、硼矿尾矿20～60wt%、硅石15～50wt%和软质粘土5～25wt%；并采用下述方法制备：(1)将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；(2)将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；任选进行(6)将步骤(5)所得产品经振动筛筛分。2.根据权利要求1所述的支撑剂，其特征在于，其原料包括：镁矿尾矿20～30wt%、硼矿尾矿30～35wt%、硅石22～30wt%和软质粘土10～15wt%。3.根据权利要求1或2所述的支撑剂，其特征在于，所述的镁矿尾矿为镁矿除特级镁石、一级镁石、二级镁石或三级镁石或至少2者之外的不包括钙块的尾矿，优选为营口大石桥地区菱镁矿除特级镁石、一级镁石、二级镁石或三级镁石或至少2者之外的不包括钙块的尾矿。4.根据权利要求1～3任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述的硼矿尾矿为硼矿除硼石或/和云母之外的尾矿，优选为营口大石桥地区硼矿除硼石和/或云母之外的尾矿。5.根据权利要求1～4任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述的硅石为二氧化硅含量大于92%的硅石。6.根据权利要求1～5任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述的软质粘土为球粘土，优选为三级以上的球粘土，进一步优选为吉林水曲柳三级以上的球粘土。7.权利要求1～6任一项所述支撑剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；(2)将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；(3)经步骤(1)、(2)处理后的原料按权利要求1～6任一项所述的配比配成混合料，并混合均匀得预混料；(4)将步骤(3)所得的混合均匀的预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(5)将步骤(4)所得的半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；任选进行(6)将步骤(5)所得高温烧成陶粒经振动筛筛分。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的轻烧处理的煅烧温度为1000℃以上，优选1100～1250℃；优选地，所述的粉磨粒度为500目以上，优选为600～700目。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的干燥处理的干燥温度为100℃以上，优选为150℃以上；优选地，所述的粉磨粒度为500目以上，优选为600～700目；优选地，步骤(4)中所述的半成品粒的粒度为12～50目。10.根据权利要求7～9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的烧成温度为1000℃以上，优选为1210～1280℃；优选地，所述的保温时间为1h以上，优选为1.5～2.5h。2CN103193459A说明书1/6页利用镁矿和硼矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种压裂支撑剂及其制备方法，尤其涉及一种利用工业尾矿合成的高强陶粒支撑剂及其制备方法。背景技术[0002]压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法。油气层压裂工艺过程用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油气层的