利用镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥制备的支撑剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103436248A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103436248103436248A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310338241.2(22)申请日2013.08.05(71)申请人杨松地址114300辽宁省鞍山市岫岩满族自治县辽宁德奎律师事务所(72)发明人杨松聂旺发王大鹏(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋侯桂丽(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书3页权利要求书3页说明书9页说明书9页(54)发明名称利用镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥制备的支撑剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及支撑剂。所述支撑剂其原料按重量百分比包括80-90wt%的组分A和10-20wt%的组分B；其中组分A中含有镁矿尾矿、铁矿尾矿或硅石粉和硼泥，或镁矿尾矿和铁矿尾矿或硅石粉，或铁矿尾矿或硅石粉和硼泥，组分B为软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿进行轻烧处理，再粉磨；将处理后的镁矿尾矿与铁矿尾矿、硼泥混合压制成球料，再将球料煅烧成熟料并粉磨：将软质粘土进行干燥处理，再粉磨；然后按配比称取原料A和B混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。CN103436248ACN1034628ACN103436248A权利要求书1/3页1.一种支撑剂，其特征在于，其原料按重量百分比包括80-90wt%的组分A和10-20wt%的组分B；其中组分A中含有30-55wt%的镁矿尾矿、20-35wt%的铁矿尾矿或硅石粉和30～55wt%的硼泥，组分B为软质粘土；所述支撑剂采用下述方法制备：(1)将镁矿尾矿进行轻烧处理，经球磨机粉磨；(2)将铁矿尾矿或硅石粉、硼泥和步骤(1)球磨后的镁矿尾矿进行混合，然后压制成球料；(3)将步骤(2)所得球料在回转窑中烧成熟料，再经球磨机粉磨；(4)将软质粘土干燥后经球磨机粉磨；(5)将步骤(3)粉磨后的熟料和步骤(4)粉磨后的软质粘土按所述A组分和B组分的比例混合均匀得到预混料；(6)将步骤(5)所得预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(7)将步骤(6)所得半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得所述支撑剂；任选进行(8)将步骤（7）所得支撑剂经振动筛筛分。2.一种支撑剂，其特征在于，其原料按重量百分比包括80-90wt%的组分A和10-20wt%的组分B；其中组分A中含有55-75wt%的镁矿尾矿和20-45wt%的铁矿尾矿或硅石粉，组分B为软质粘土；所述支撑剂采用下述方法制备：(1)将镁矿尾矿进行轻烧处理，经球磨机粉磨；(2)将铁矿尾矿或硅石粉和步骤(1)球磨后的镁矿尾矿进行混合，然后压制成球料；(3)将步骤(2)所得球料在回转窑中烧成熟料，再经球磨机粉磨；(4)将软质粘土干燥后经球磨机粉磨；(5)将步骤(3)粉磨后的熟料和步骤(4)粉磨后的软质粘土按所述A组分和B组分的比例混合均匀得到预混料；(6)将步骤(5)所得预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(7)将步骤(6)所得半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得所述支撑剂；任选进行(8)将步骤（7）所得支撑剂经振动筛筛分。3.一种支撑剂，其特征在于，其原料按重量百分比包括80-90wt%的组分A和10-20wt%的组分B；其中组分A中含有10-30wt%的铁矿尾矿或硅石粉和70-90wt%的硼泥，组分B为软质粘土；所述支撑剂采用下述方法制备：(1)将铁矿尾矿或硅石粉和硼泥进行混合，然后压制成球料；(2)将步骤(1)所得球料在回转窑中烧成熟料，再经球磨机粉磨；(3)将软质粘土干燥后经球磨机粉磨；(4)将步骤(2)粉磨后的熟料和步骤(3)粉磨后的软质粘土按所述A组分和B组分的比例混合均匀得到预混料；2CN103436248A权利要求书2/3页(5)将步骤(4)所得预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(6)将步骤(5)所得半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得所述支撑剂；任选进行(7)将步骤（8）所得支撑剂经振动筛筛分。4.根据权利要求1-3任一项所述的支撑剂，其特征在于，其原料按重量百分比包括83wt%的组分A和17wt%的组分B。5.根据权利要求1所述的支撑剂，其特征在于，所述组分A含有40-55wt%镁矿尾矿、25-35wt%的铁矿尾矿和40～50wt%的硼泥。6.根据权利要求2所述的支撑剂，其特征在于，所述组分A含有70-75wt%镁矿尾矿和25-35wt%的铁矿尾矿或硅石粉，优选含有75wt%镁矿尾矿和25wt%的