利用镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥制备的支撑剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103449806A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103449806103449806A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310338244.6(22)申请日2013.08.05(71)申请人杨松地址114300辽宁省鞍山市岫岩满族自治县辽宁德奎律师事务所(72)发明人杨松聂旺发王大鹏(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋侯桂丽(51)Int.Cl.C04B35/20(2006.01)C04B35/195(2006.01)C04B35/622(2006.01)C09K8/80(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书8页说明书8页(54)发明名称利用镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥制备的支撑剂(57)摘要本发明涉及支撑剂。所述支撑剂的制备原料包括：镁矿尾矿、硼泥、硅石和软质粘土，或镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土，或铁矿尾矿、硼泥和软质粘土，或硼泥、硅石和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。CN103449806ACN1034986ACN103449806A权利要求书1/2页1.一种支撑剂，其特征在于，其原料包括：镁矿尾矿15～50wt%、硼泥20～55wt%、硅石20～40wt%和软质粘土10～20wt%；并采用下述方法制备：(1)将镁矿尾矿、硼泥、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；(2)将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；任选进行(6)将步骤（5）所得产品经振动筛筛分。2.根据权利要求1所述的支撑剂，其特征在于，其原料包括：镁矿尾矿15～30wt%、硼泥40～55wt%、硅石22～35wt%和软质粘土10～18wt%；或，其原料包括，镁矿尾矿31～50wt%、硼泥20～39wt%、硅石20～40wt%和软质粘土15～20wt%。3.一种支撑剂，其特征在于，其原料包括：镁矿尾矿50～70wt%、铁矿尾矿20～35wt%和软质粘土15～25wt%；并采用下述方法制备：(1)将镁矿尾矿、铁矿尾矿分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；(2)将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；任选进行(6)将步骤（5）所得产品经振动筛筛分；优选地，其原料包括：镁矿尾矿50～60wt%、铁矿尾矿20～29wt%和软质粘土15～20wt%。4.一种支撑剂，其特征在于，其原料包括：铁矿尾矿20～35wt%、硼泥55～75wt%和软质粘土10～25wt%；并采用下述方法制备：(1)将铁矿尾矿、硼泥分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；(2)将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得所述支撑剂；任选进行(6)将步骤（5）所得产品经振动筛筛分；优选地，其原料包括：铁矿尾矿25～35wt%、硼泥60～70wt%和软质粘土15～20wt%；进一步优选，其原料包括：铁矿尾矿25～30wt%、硼泥60～65wt%和软质粘土16～18wt%。5.一种支撑剂，其特征在于，其原料包括：硼泥50～65wt%、硅石20～40wt%和软质粘土15～25wt%；并采用下述方法制备：(1)将硼泥、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；(2)将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得所述支撑剂；2CN103449806A权利要求书2/2页任选进行(6)将步骤（5）所得产品经振动筛筛分；优选地，其原料包括：硼泥50～65wt%、硅石21～31wt%和软质粘土15～20wt%；进一步优选，其原料包括：硼泥55～65wt%、硅石22～30wt%和软质粘土16～18wt%。6.根据权利要求1～3任一项所述的支撑剂，其特征在于，所述