造纸用干强剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102115998A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102115998A(43)申请公布日2011.07.06(21)申请号201010617793.3C08F230/08(2006.01)(22)申请日2010.12.31C08F220/34(2006.01)C08F222/14(2006.01)(71)申请人永港伟方（北京）科技股份有限公司C08F4/40(2006.01)地址100080北京市海淀区海淀大街38号银科大厦716(72)发明人雷得定王然孙睢州张百友(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨韩小雷(51)Int.Cl.D21H21/18(2006.01)D21H17/45(2006.01)C08F290/06(2006.01)C08F220/56(2006.01)C08F226/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称造纸用干强剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及一种造纸用干强剂及其制备方法。本发明的干强剂含有以下质量百分比的原料组成：按干强剂的重量为基础计15-20％丙烯酰胺单体(AM)，2-5％阳离子单体，0.6-1.5％多烯类单体，0.8-1.7％有机硅类单体，以及按单体总重量为基础计0.1-0.5％的氧化还原引发体系，其余为去离子水。其中，所述氧化还原体系含有氧化剂和还原剂。本发明的造纸用干强剂通过加入多烯类单体，使所得聚合物主链能够生成支化结构，改善干强剂在造纸纤维间的分布，同时，还在反应中加入了有机硅类单体，使其能与纤维束结构上的羟基或聚合物上的氨基基团生成化学键，从而提高干强剂与纤维之间的作用力，使所得干强剂具有更强的增强作用。CN102598ACCNN110211599802116000A权利要求书1/1页1.一种造纸用干强剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：按干强剂的重量为基础计15-20％丙烯酰胺单体(AM)，2-5％阳离子单体，0.6-1.5％多烯类单体，0.8-1.7％有机硅类单体，以及按单体总重量为基础计0.1-0.5％的氧化还原引发体系，其余为去离子水，其中，所述氧化还原引发体系含有氧化剂和还原剂。2.根据权利要求1所述的造纸用干强剂，其特征在于，所述阳离子单体为二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)、甲基丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)中的一种或它们的组合。3.根据权利要求1所述的造纸用干强剂，其特征在于，所述多稀类单体为N，N-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯、四甘醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或它们的组合。4.根据权利要求1所述的造纸用干强剂，其特征在于，所述有机硅类单体选自r-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、甲基丙烯酰氧丙基三异丙氧基硅烷(ZH-573)中的一种或它们的组合。5.根据权利要求1所述的造纸用干强剂，其特征在于，所述氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钠或过氧化氢；所述还原剂为亚硫酸氢钠、次亚磷酸钠或硫酸亚铁。6.根据权利要求5所述的造纸用干强剂，其特征在于，所述氧化剂与所述还原剂的质量比为1∶2-1.5∶2。7.一种以上权利要求所述造纸用干强剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按所述配比称取单体和去离子水，先将少量单体与去离子水混合加入反应釜，调剂pH为3-5，搅拌溶解，通氮气排除体系中的氧气。(2)将剩余单体、氧化剂、还原剂分别配成水溶液并同时滴加到步骤(1)所述反应釜中，其中，剩余单体溶解后，要通氮气排除溶液中的氧气，调节其pH值为3-5，然后再滴加。(3)滴加完成后保温反应。8.根据权利要求7所述的造纸用干强剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述滴加过程，反应釜内的温度为45-70℃。9.根据权利要求7所述的造纸用干强剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述保温的时间为30-60min。10.权利要求1-6所述的造纸用干强剂在造纸领域应用。2CCNN110211599802116000A说明书1/7页造纸用干强剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及一种合成高分子增强材料，具体涉及一种交联型造纸用干强剂。背景技术[0002]纸张强度受很多因素影响，首先取决于成纸中纤维结合力和纤维本身强度，以及成纸纤维排列和分布。而最主要的是纤维间结合力，纤维结合力一般有四种：化学键、氢键、范德华力和表面交织力。其中氢键结合力是纸张结合强度产生的主要方式。纤维素分子的羟基很多，由无数微纤维相互形成氢键的结合力很大，这也是干强度产生的主要原因。天然和合成干强剂大部分都是亲水性