造纸用干强剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112482086A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011384388.1(22)申请日2020.12.01(71)申请人浙江可思克高新材料股份有限公司地址323000浙江省丽水市莲都区水阁工业区绿谷大道332号(72)发明人陈宇龙尹菊(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人王阿宝(51)Int.Cl.D21H21/18(2006.01)D21H17/23(2006.01)D21H17/37(2006.01)D21H17/07(2006.01)D21H17/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称造纸用干强剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了造纸用干强剂及其制备方法，首选将木质素、甲基丙烯腈、聚丙烯酸‑丙烯酰胺、去离子水份和对硝基苯甲酸加入反应釜中，均匀混合后作底料，升温至80‑120°C，备用；然后将二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷和依次加入底料中，间隔时间为5‑12min，加入完毕后停止搅拌，持续反应15‑32min，获得混合液A，备用。通过采用本发明设计的干强剂和制备方法，能够适应较高分子量和较复杂纤维的废纸纤维体系，能够增强纸张强度的效果和存储稳定性，而且本发明的制备方法有效避免了局部爆聚和凝胶化现象，能够控制产物分子量在较窄的范围内，最终聚合物以微粒状稳定存在于水溶液中，从而逐步合成分子量、支化度和粘度都适中的干强剂。CN112482086ACN112482086A权利要求书1/1页1.造纸用干强剂，其特征在于：其组份按重量份数包括以下组分：木质素3‑8份；甲基丙烯腈7‑10份；聚丙烯酸‑丙烯酰胺4‑9份；二甲基二烯丙基氯化铵3‑6份；环氧氯丙烷3‑8份；对硝基苯甲酸10‑15份；依酚氯铵2‑6份；水杨酸钠8‑12份；2‑乙酰氨基苯甲醚15‑20份；去离子水20‑30份。2.造纸用干强剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将木质素、甲基丙烯腈、聚丙烯酸‑丙烯酰胺、去离子水份和对硝基苯甲酸加入反应釜中，均匀混合后作底料，升温至80‑120°C，备用；将二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷和依次加入底料中，间隔时间为5‑12min，加入完毕后停止搅拌，持续反应15‑32min，获得混合液A，备用；将依酚氯铵、水杨酸钠和2‑乙酰氨基苯甲醚份依次加入混合液A中，间隔时间为10‑20min，加入完毕后，升高温度至120‑180°C，以速率600‑800r/min搅拌反应30‑60min，反应结束，冷却后即可得到所述造纸用干强剂。3.根据权利要求2所述的造纸用干强剂的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，反应釜混合时的搅拌速度为300‑500r/min，然后以5‑7°C/min升温至110°C，随后在400r/min速率下搅拌回流反应20‑30min。4.根据权利要求2所述的造纸用干强剂的制备方法，其特征在于：所述步骤B中最优间隔时间为8min，持续反应20min。5.根据权利要求2所述的造纸用干强剂的制备方法，其特征在于：所述步骤C中最优间隔时间为15min；升高温度至160°C，以速率720r/min搅拌反应45min。2CN112482086A说明书1/3页造纸用干强剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及干强剂技术领域，具体为造纸用干强剂及其制备方法。背景技术[0002]干强剂是造纸工业中增加纸张强度的一类重要化学品，许多水溶性的，与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂，干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维（如再生纤维）所引起的纸强度的下降，随着保护环境的呼声越来越高，人们的环保观念也大幅度提升，越来越多的废纸纤维被重复利用到纸张抄造中，然而应用现有的干强剂则使得成纸的各项强度指标大幅下降，例如增强纸张强度的效果和存储稳定性还有待提高，这都无法满足人们对纸张品质的高要求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供造纸用干强剂及其制备方法，具备使用性能高的优点，解决了现有的干强剂则使得成纸的各项强度指标大幅下降，例如增强纸张强度的效果和存储稳定性还有待提高，这都无法满足人们对纸张品质的高要求的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：造纸用干强剂，其组份按重量份数包括以下组分：木质素3‑8份；甲基丙烯腈7‑10份；聚丙烯酸‑丙烯酰胺4‑9份；二甲基二烯丙基氯化铵3‑6份；环氧氯丙烷3‑8份；对硝基苯甲酸10‑15份；依酚氯铵2‑6份；水杨酸钠8‑12份；2‑乙酰氨基苯甲醚15‑20份；去离子水20‑30份。[0005]造纸用干强剂的制备方法，包括以下步骤：A、将木质素、甲基丙烯腈、聚丙烯酸‑丙烯酰胺、去离子水份和对硝基苯甲酸加入反应釜中，均匀混合后作底料