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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102127212A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102127212A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201010585875.4(22)申请日2010.12.10(71)申请人中国电器科学研究院地址510302广东省广州市新港西路204号申请人广州擎天实业有限公司(72)发明人李业锋何涛顾宇昕周年忠(74)专利代理机构广州知友专利商标代理有限公司44104代理人李海波(51)Int.Cl.C08G63/20(2006.01)C09D167/02(2006.01)C09D5/03(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂,由以下重量百分比含量的组分经熔融缩聚反应得到:多元醇25~45%、芳香多元酸35~65%、脂肪多元酸0~3%、支化剂0~1%、酸解剂6~20%、酯化催化剂0.01~0.15%。本发明还公开了该耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂的制备方法。该聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度、软化点、粘度和贮存稳定性,用其制备所得的粉末涂料具有96%以上的60°光泽、优良流平性能和耐候性能。CN1027ACCNN110212721202127217A权利要求书1/2页1.一种耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂,其特征是,由包括以下重量百分比含量的组分经熔融缩聚反应得到:多元醇25~45%芳香多元酸35~65%脂肪多元酸0~3%支化剂0~1%酸解剂6~20%酯化催化剂0.01~0.15%。2.根据权利要求1所述的耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂,其特征是,所述的多元醇为新戊二醇、乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、二甘醇、1,6-己二醇、1,4-丁二醇和1,4-环己烷二甲醇中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂,其特征是,所述的芳香多元酸为对苯二甲酸和间苯二甲酸中的一种或两种的混合物。4.根据权利要求1所述的耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂,其特征是,所述的脂肪多元酸为己二酸、癸二酸、壬二酸、1,4-环己烷二甲酸、富马酸和马来酸中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求1所述的耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂,其特征是,所述的支化剂为三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷或季戊四醇。6.根据权利要求1所述的耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂,其特征是,所述的酸解剂由酸解剂A和酸解剂B组成,所述的酸解剂A的成分与酸解剂B的成分不相同,它们的重量百分比含量为:酸解剂A4~12%酸解剂B2~8%;其中,所述的酸解剂A为间苯二甲酸、己二酸、癸二酸、1,4-环己烷二甲酸、偏苯三酸酐、均苯四酸酐、富马酸酐和马来酸酐中的一种或两种以上的混合物;所述的酸解剂B为间苯二甲酸、己二酸、癸二酸、1,4-环己烷二甲酸、偏苯三酸酐、均苯四酸酐、富马酸酐和马来酸酐中的一种或两种以上的混合物。7.根据权利要求1所述的耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂,其特征是,所述的酯化催化剂为单丁基氧化锡或二丁基氧化锡。8.一种权利要求1所述的耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂的制备方法,其特征是,其包括以下步骤:(1)在反应釜中,加入配比量的多元醇和支化剂,加热升温至物料熔化;然后依次加入配比量的芳香多元酸、脂肪多元酸和酯化催化剂,通入氮气继续升温反应,至180℃酯化水开始生成并馏出;然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到10~18mgKOH/g;(2)取配比量的酸解剂,将重量百分比为4~12%的酸解剂作为酸解剂A,余下的重量百分比2~8%的酸解剂作为酸解剂B,其中酸解剂A的成分与酸解剂B的成分不相同;在步骤(1)中的反应物中加入酸解剂A继续保温3~5h,酸值达到21~30mgKOH/g时抽真空缩聚0.5~5h,酸值达到15~25mgKOH/g;然后加入酸解剂B进行封端,反应0.5~3h后,2CCNN110212721202127217A权利要求书2/2页酸值到30~55mgKOH/g时,即停止反应,解聚得到分子量分布均匀的端羧基聚酯树脂。3CCNN110212721202127217A说明书1/5页一种耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂,本发明还涉及一种耐候型高光泽粉末涂料用端羧基聚酯树脂的制备方法。背景技术[0002]粉末涂料技术的提高是涂料界从原材料着手改进设备和施工工艺的综合结果,其目标是获得各方面性能与液态涂料相当的涂料,包括悦目的外观、较低的固化温度、较薄